7075アルミニウムは6061と同じように加工できますか？
基本的な技術は似ていますが、同一ではありません。多くの機械加工者、特に硬い材料に慣れている人は、同様に扱って成功しています。しかし、7075はより強く、より研磨性が高いため、パラメータを調整しないと工具摩耗が早くなります。最も大きな違いは残留応力と歪みの傾向にあり、これは6061よりも7075-T6ではるかに大きな懸念事項です。したがって、送りと速度は同程度であっても、ワークピースの管理と最終公差の達成のための戦略は、7075ではより多くの事前検討を要することがよくあります。.
7075の加工に最適なSFM（表面フィート/分）は？
超硬エンドミルおよびフェイスミルでは、300～500 SFMの範囲が有力な出発点です。高性能コーティング超硬工具では、この範囲の上限またはそれ以上が一般的です。超硬でのドリル加工でも同様の速度が適用されます。HSS（高速度鋼）工具を使用する場合、速度は大幅に下げる必要があり、通常は150～250 SFMの範囲となります。「最適な」SFMは常に特定の工具、機械剛性、および作業に依存します。常に工具メーカーの推奨事項を参照し、切りくずの生成と工具寿命に基づいて調整する準備をしてください。.
7075の部品が加工後に反ったり歪んだりするのはなぜですか？
これはほとんどの場合、原材料ストック（板材、棒材、または鍛造品）内の残留応力の解放によるものです。材料を除去すると内部応力の平衡が崩れ、部品が新しいバランスを見つけるために曲がったりねじれたりします。これに対抗するには、上記の戦略を使用してください。重要な部品には応力除去済みストック（T7351など）を使用し、対称的な粗加工を採用し、大量除去後に部品を緩めて（クランプを外して）リラックスさせ、低応力状態で仕上げ加工を行います。これは管理の問題であり、排除の問題ではありません。.
7075アルミニウムは加工時に粘つきますか？
これはよくある混乱のポイントです。標準的なT6調質は、小さく砕けた切りくずを生成し、きれいに加工できるはずです。粘つく糸状の切りくずと不良な表面仕上げが発生している場合、最も可能性の高い原因は、1）送り速度が低すぎてせん断ではなくこすりが発生している、または2）T7351やO（焼なまし）のようなより軟らかい調質を加工している（これは本当により延性が高い）ことです。1歯あたりの送り速度を上げることが最初で最も効果的な対策です。.
7075に最適なエンドミルの種類は？
3枚刃超硬エンドミルは、7075での溝加工や輪郭加工に理想的な選択肢として広く考えられています。切りくず排出性と強度の優れたバランスを提供します。仕上げには、高度に研磨された溝と鋭い切れ刃を持つ2枚刃または3枚刃の工具が好まれます。工具は鋭利でなければなりません。7075は6061よりも多少鈍った工具に対して寛容ではありません。アルミニウム専用コーティング（ZrNなど）またはコーティングなしの研磨超硬工具は、材料の付着を防ぐのに役立ちます。.
7075アルミニウムは溶接できますか？
一般的には、いいえ。7075はTIGやMIG溶接のような従来の方法では溶接不可能とされています。溶接プロセスは熱影響部（HAZ）の熱処理された微細構造を破壊し、極めて弱く亀裂が発生しやすい領域を生じさせます。組立に接合が必要な場合は、機械的締結（ボルト、リベット）または接着接合が標準的な方法です。特殊な技術も存在しますが、一般的な機械加工では一般的ではありません。.
6061と7075では工具摩耗はどのように比較されますか？
7075を加工する際、工具摩耗は明らかに速くなります。その高い強度と研磨性のケイ素粒子が切れ刃の摩耗を増加させます。7075での生産ジョブは6061と比較して、インサートやエンドミルをより頻繁に交換またはインデックスする必要があると予想されます。正しい、鋭い工具と最適なクーラントの適用が工具寿命を最大化するために重要です。.
7075にはどのクーラントを使用すべきですか？
水溶性の合成または半合成フラッドクーラントが理想的です。主な機能は冷却であり、潤滑ではありません。クーラントは切削界面に直接、十分に適用して熱を迅速に除去する必要があります。フラッドクーラントが実用的でない作業では、高品質のミストシステムが許容できる代替手段です。主要な材料除去のための主要なクーラントとして、潤滑剤を多く含む「タップマジック」スタイルの流体の使用は避けてください。それらは熱を効果的に除去できません。.
7075アルミニウムは耐食性がありますか？
単独では、7075は6061や5052のような合金と比較して耐食性が比較的劣り、特に応力腐食のシナリオではそうです。これが保護コーティングがほぼ常に施される理由です。陽極酸化（タイプIIまたはIII）が最も一般的で効果的な方法であり、硬く耐食性のある酸化層を提供します。陽極酸化できない部品には、適切な化学的前処理後に塗料や粉体塗装などの他のコーティングが使用されます。.