複雑な旋削部品にフライス加工の特徴、穴、スロット、軸外形状を備えるための、単一セットアップでの旋削とフライス加工の複合操作。当社の先進的なターニング・ミリングセンターは、複数の機械セットアップの必要性を排除し、旋削とフライス加工の両方を必要とする部品のリードタイムを短縮し、精度を向上させます。.
旋削とフライス加工の両方を必要とする複雑な旋削部品のための究極のソリューション。.
ターンミル加工 CNC旋削とCNCフライス加工の機能を1台の機械に統合します。これらの先進的な機械は、旋削操作（ワークピースを回転）を実行しながら、同時にまたは連続してフライス操作（切削工具を回転）を実行でき、すべてを1回のセットアップで行います。.
この統合されたアプローチにより、従来は別々の機械で複数のセットアップを必要とした複雑な部品の生産が可能になります。ターニング・ミリングセンターは、旋削によって円筒形状を作成し、部品を再配置することなく、穴、スロット、平面、キー溝、軸外形状などのフライス加工の特徴を追加できます。.
当社のターニング・ミリングマシンは、ライブツーリングと複数のスピンドルを備えており、卓越した精度と短縮されたリードタイムで複雑なコンポーネントの効率的な生産を可能にします。.
当社のターニング・ミリング加工能力の概要。.
直径範囲は5mmから500mm。長さ容量は最大1000mm。複雑な特徴を持つ多様な部品サイズに対応します。.
標準公差は±0.005"（±0.127mm）。単一セットアップでの精密ターニング・ミリング操作により、より厳しい公差を実現可能。.
アルミニウム、ステンレス鋼、チタン、真鍮、銅、エンジニアリングプラスチック。金属とプラスチックの両方に最適化。.
先進的なライブツーリング機能により、部品を取り付けたまま、穴あけ、タップ加工、フライス加工、スロット加工が可能です。.
ターニング・ミリング加工は、追加のフライス加工の特徴を必要とする複雑な旋削部品に最適です。.
フライス加工されたキー溝、平面、穴、および旋削とフライス加工の両方を必要とする軸外し特徴を備えたシャフト。.
円筒旋削とフライス加工されたスロット、穴、ねじ、複雑な形状を組み合わせた部品。.
旋削された本体とフライス加工された特徴またはねじを備えた特殊なファスナーおよび継手。.
1回の段取りで旋削とフライス加工の両方を必要とする複雑な自動車部品。.
旋盤・フライス複合加工は複雑な旋削部品に独自の利点を提供します。.
1回の段取りで旋削とフライス加工の両方の工程を完了し、複数の機械への移動をなくし、段取りエラーを低減します。.
機械の切り替え時間と部品の再位置決めをなくし、全体の生産時間を大幅に短縮します。.
単一の段取りにより、旋削特徴とフライス加工特徴間の位置合わせが向上し、寸法精度が改善されます。.
標準旋削よりも旋盤・フライス複合加工を選ぶべき時を理解する。.
ターンミル加工 円筒旋削と、穴、スロット、キー溝、平面、軸外形状などのフライス加工フィーチャーの両方を必要とする部品に最適です。複数の段取りや機械間の移送が不要になり、複雑な部品の加工効率が向上します。.
標準旋削 フライス加工を必要としない単純な円筒部品には、よりコスト効率に優れています。当社のエンジニアが、部品の複雑さと生産要件に基づいて、お客様のプロジェクトに最適なアプローチを決定するお手伝いをします。.
