精密ねじ加工用材料

当社は、多種多様な金属およびプラスチックに高精度で信頼性の高い雌ねじおよび雄ねじを加工します。標準的なメートルねじからカスタムプロファイルまで、あらゆるねじがお客様のアセンブリに最適な嵌合と機能を提供することを、当社の専門知識が保証します。.

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ねじ切り材料

信頼性の高い接続のための適切な材料とプロセス

ねじの成功は、加工される材料の特性に大きく依存します。当社は、最適なねじ加工方法を選択します—それが タップ加工、ねじフライス加工、または総形ねじ切りであっても—お客様の材料選択に基づき、最大のねじ強度と美しい仕上げを確保します。.

金属およびプラスチックにわたるねじ加工の専門知識

当社の経験は、それぞれ独自のねじ加工上の考慮事項を持つ、あらゆる被削材のスペクトルを網羅しています。.

アルミニウム（6061、7075）

ねじ加工に最適。. アルミニウムの高い被削性により、あらゆる方法を用いて雌ねじおよび雄ねじの迅速かつ美しい成形が可能です。特に軟質グレードでは、かじりを避けるために細心の注意を払います。.

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ステンレス鋼（304、316L）

加工硬化しやすい傾向があるため、当社は鋭利で高品質なタップと成形工具を使用し、最適化された速度と送りとともに、工具破損なしに強く耐久性のあるねじを作成します。. ねじフライス加工 は、より大きなねじに対してしばしば好まれる方法です。.

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鋼（炭素鋼および合金鋼）

ねじ加工に非常によく適しています。低コストの軟鋼から高負荷用途向けの高強度・熱処理合金鋼まで、強く信頼性の高いねじを作成できます。.

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チタン (Grade 5)

チタンのねじ加工は、その靭性と低い熱伝導率のために困難です。当社は特殊コーティングされたタップ、高圧クーラントを使用し、しばしば用います 大径用のねじフライス加工 切削抵抗を低減し熱を管理することで、完全なねじ山形状を確保します。.

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真鍮（C360）

最もねじ切りが容易。. 真鍮の快削性により、極めて高速でクリーンなタップ加工と単刃ねじ切りが可能となり、大量生産されるねじ付き継手やコネクタにとってコスト効率の高い選択肢となります。.

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プラスチック（POM, ナイロン, PEEK, PC)

プラスチックのねじ切りには異なるアプローチが必要です。溶融や変形を引き起こすことなく材料をきれいにせん断するため、特定の形状のタップを使用します。より軟質なプラスチックには、, 大径用のねじフライス加工 タップ加工の高いトルクを避けるためにしばしば使用されます。また、強度を高めるために ねじインサート を取り付けることもできます。.

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完全なねじ山の背後にある科学

当社のエンジニアは、お客様のねじ切り加工を計画する際に、これらの主要な材料特性を考慮します。.

硬度と強度

合金鋼のような硬い材料はより強いねじ山を形成しますが、より大きなトルクと低速の加工速度が必要です。アルミニウムのような軟質材料はねじ切りが速いですが、過度のトルクをかけるとねじ山がつぶれやすいです。.

延性と切りくず生成

銅のような延性材料は、タップを詰まらせる可能性のある長く糸状の切りくずを生成することがあります。当社はペックサイクルや転造タップを使用してこれを管理します。脆性材料はきれいな切りくずを生成しますが、ねじ山の頂部の欠けを避けるために慎重な取り扱いが必要です。.

焼付き傾向

一部の材料、特に特定のグレードのステンレス鋼やアルミニウムは、切削工具に「焼き付く」または溶着する傾向があります。当社は特殊なコーティングと切削液を使用してこれを防ぎ、円滑なねじ切り作業を確保します。.