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CNCフライス加工および多軸加工のための材料
当社の先進的なCNCフライス加工センターは、幅広い金属およびプラスチックの加工に最適化されています。単純な2Dプロファイルから複雑な5軸形状まで、精密部品製作のための材料選択をご覧ください。.
フライス加工金属：軟質合金から焼入れ鋼まで
当社はあらゆる金属のフライス加工において豊富な経験を持ち、すべての材料タイプで優れた表面仕上げと厳しい公差を実現しています。.
アルミニウム（6061、7075）
フライス加工に最適。アルミニウムの快削性により高速フライス加工が可能となり、サイクルタイムの短縮と優れた表面仕上げを実現します。軽量ハウジング、ブラケット、カスタム部品に理想的です。.
金属材料を見るステンレス鋼（304、316L）
当社は剛性の高いセットアップと特殊コーティングされたインサートを使用してステンレス鋼を効果的にフライス加工し、美しい仕上げの強く腐食に強い部品を製作します。医療、海洋、食品グレードの部品に最適です。.
金属材料を見る鋼（炭素鋼および合金鋼）
汎用ブラケット向けの低コスト1018軟鋼から、高強度部品向けの焼入れ4140合金鋼まで、当社の強力なフライス加工センターはあらゆる鋼のフライス加工アプリケーションに対応できます。.
金属材料を見るチタン (Grade 5)
この強靭な材料のフライス加工には専門知識が必要です。当社は特定の切削戦略と高圧クーラントを使用して熱を管理し、航空宇宙および高性能アプリケーション向けの強く軽量な部品を製作します。.
金属材料を見るフライス加工プラスチック：低摩擦および高性能アプリケーション向け
POM (アセタール/デルリン)
デルリンの剛性、天然の潤滑性、優れた寸法安定性により、フライス加工に理想的です。清潔な切りくずと美しく滑らかな仕上げが得られます。ベアリング、ローラー、ブッシュに最適です。.
プラスチック材料を見るPC（ポリカーボネート） & PMMA（アクリル）
フライス加工後に研磨して光学的透明性を実現できる透明プラスチック。レンズ、ライトパイプ、透明ハウジングに理想的です。.
フライス加工において材料選択が重要な理由
材料の被削性はフライス加工における重要な要素です。当社のエンジニアは、お客様の材料選択に基づいて最適なパラメータを選定します。.
被削性評価
アルミニウム6061のような材料は被削性評価が高く、より高速な送りと回転数が可能になり、サイクルタイムとコストを削減できます。チタンのような強靭な材料は評価が低く、より慎重なアプローチが必要です。.
切りくず生成
理想的なフライス加工材料は、小さく脆い切りくずを形成し、きれいに分離します。「粘っこい」材料は長く糸状の切りくずを形成するため、特定の工具形状と切りくず折り戦略で管理する必要があります。.
表面粗さ（Ra）
材料自体が達成可能な表面仕上げに大きな影響を与えます。軟らかい材料は鏡面のような仕上げにフライス加工できますが、硬い材料は超微細な仕上げのために二次研削工程が必要になる場合があります。.
用途に適した材料をフライス加工する
材料選定がプロジェクトの成功に与える影響の実例。.
UAVクライアントにとって、重量が最優先事項でした。当社は 7075アルミニウム を優れた強度対重量比のため選定しました。当社の 5軸マシニングを活用しました 戦略は、広範なポケット加工と薄肉加工を含んでいました。その結果、以前の設計より25%軽量な構造的に剛性の高い部品が完成しました。これは、適切な材料と適切なフライス加工プロセスを完全に一致させることによってのみ可能な偉業です。.
フライス加工プロジェクトで使用する材料をお考えですか？
当社チームは、お客様の正確な仕様に合わせて加工する専門知識を備えています。本日ファイルをアップロードして、包括的な見積もりをお受け取りください。.
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