多種多様な円筒部品および円錐部品に対応する高速・高精度旋削。当社の先進的なCNC旋盤は、シャフト、ピン、継手、スペーサー、ブッシングに対して、卓越した精度、優れた表面仕上げ、そして優れた再現性を備えた部品を製造します。.
精密円筒部品製造の基盤。.
標準CNC旋削 とは、ワークピースが回転する一方で固定された切削工具が材料を除去し、円筒部品や円錐部品を創成する除去加工プロセスです。このプロセスは、シャフト、ピン、継手、スペーサー、ブッシング、および各種精密部品など、回転対称性を持つ部品の製造に最適です。.
当社のCNC旋盤は先進的な制御システムと精密工具を備えており、厳しい公差、優れた表面仕上げ、高い再現性を実現します。単純な円筒部品であれ、複数の径、ねじ、各種形状を備えた複雑な形状であれ、当社の標準旋削能力は一貫した高品質な結果をお届けします。.
標準旋削加工における豊富な経験により、試作品から大量生産まで対応し、お客様の製造ニーズに対して効率的な生産とコスト効率の高いソリューションを提供します。.
当社の標準CNC旋削能力の概要。.
直径範囲は1mmから500mm。長さ容量は最大1000mm。小さな精密部品から大きな円筒部品まで、多様な部品サイズに対応します。.
標準公差は±0.005"（±0.127mm）。材料や部品の複雑さに応じて、±0.001"（±0.025mm）またはそれ以上の厳しい公差も達成可能です。.
アルミニウム、ステンレス鋼、チタン、真鍮、銅、鋼合金、およびPOM、PEEK、Ultemなどのエンジニアリングプラスチック。金属とプラスチックの両方に最適化されています。.
表面粗さはRa 0.8μm（32 μin）からRa 3.2μm（125 μin）まで達成可能。優れた表面品質のために研磨および追加の仕上げ加工も利用可能です。.
標準CNC旋削は、幅広い円筒部品に最適です。.
機械用途向けの高精度シャフト、アクスル、ピン、ロッド。厳しい公差と優れた表面仕上げを実現。.
流体・ガスシステム向けの管継手、コネクタ、カップリング、アダプタ。ねじ加工または滑らかな表面を備えています。.
組立・位置合わせ用途向けの高精度スペーサー、ブッシング、スリーブ、カラー。正確な寸法を実現。.
産業用および商業用バルブ用途向けのバルブボディ、ステム、シート、その他の円筒形部品。.
標準旋削は円筒形部品に対してコスト効率の高いソリューションを提供します。.
複雑なフライス加工の特徴を持たない単純な円筒形部品に最適で、標準的な旋削要件に対して最も経済的なソリューションを提供します。.
短い段取り時間で高速生産に最適化されており、大量生産や迅速な試作に最適です。.
CNCの精度により、生産ロット全体で一貫した寸法と品質を確保し、厳しい公差と優れた再現性を維持します。.
標準旋盤加工とターンミル加工のどちらを選ぶべきかを理解する。.
標準CNC旋削 旋盤加工は、フライス加工を必要としない単純な円筒部品にとって最もコスト効率の良いソリューションです。シャフト、ピン、継手、ブッシュなど回転対称の部品に対して、より速い生産速度、低コスト、優れた表面仕上げを提供します。.
ターンミル加工 は、円筒旋削と、穴、スロット、キー溝、軸外形状などのフライス加工フィーチャーの両方を必要とする複雑な部品に最適です。当社のエンジニアが、部品の複雑さと生産要件に基づいて、お客様のプロジェクトに最適なアプローチを決定するお手伝いをします。.
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