7075 알루미늄은 6061처럼 가공됩니까?
핵심 기법은 유사하지만 완전히 동일하지는 않습니다. 많은 가공 기술자, 특히 경질 소재에 숙련된 사람들은 두 소재를 비슷하게 취급하며 성공적으로 가공합니다. 그러나 7075는 더 강하고 연마성이 높아 매개변수를 조정하지 않으면 공구 마모가 더 빨리 진행됩니다. 가장 큰 차이는 잔류 응력과 변형 경향에 있으며, 이는 6061보다 7075-T6에서 훨씬 더 큰 문제입니다. 따라서 이송과 속도는 비슷한 범위에 있을 수 있지만, 공작물을 관리하고 최종 공차를 달성하기 위한 전략은 7075에서 더 많은 사전 고려가 필요한 경우가 많습니다.
7075 가공에 가장 적합한 SFM(분당 표면 피트)은 얼마입니까?
초경 엔드밀과 페이스밀의 경우 300-500 SFM 범위가 좋은 출발점입니다. 고성능 코팅 초경 공구의 경우 이 범위의 상한 또는 그보다 약간 높은 속도가 일반적입니다. 초경 드릴링에도 유사한 속도가 적용됩니다. HSS(고속도강) 공구를 사용할 때는 속도를 크게 낮추어야 하며, 일반적으로 150-250 SFM 범위로 줄여야 합니다. “최적”의 SFM은 항상 특정 공구, 기계 강성 및 작업에 따라 달라지므로, 항상 공구 제조업체의 권장 사항을 확인하고 칩 형성과 공구 수명에 따라 조정할 준비를 하십시오.
가공 후 7075 부품이 휘거나 변형되는 이유는 무엇입니까?
이는 거의 항상 원자재(판재, 봉재 또는 단조품) 내부의 잔류 응력 방출 때문입니다. 소재를 제거하면 내부 응력 평형이 깨져 부품이 새로운 균형을 찾기 위해 휘거나 뒤틀립니다. 이를 방지하려면 위에서 설명한 전략을 사용하십시오. 중요한 부품에는 응력 제거된 소재(예: T7351)를 사용하고, 대칭 황삭을 적용하며, 대량 제거 후 부품을 클램프에서 풀어 이완시키고, 저응력 상태에서 정삭 가공하십시오. 이는 제거의 문제가 아니라 관리의 문제입니다.
7075 알루미늄은 가공 시 점성이 있습니까?
이는 흔한 혼동 지점입니다. 일반적인 T6 템퍼는 깨끗하게 가공되어 작고 부서진 칩을 생성해야 합니다. 점성이 있고 끈적한 칩과 불량한 표면 조도를 경험하고 있다면 가장 유력한 원인은 1) 전단 대신 문지름을 유발하는 너무 낮은 이송 속도 사용, 또는 2) 실제로 더 연성이 높은 T7351 또는 O(풀림)와 같은 부드러운 템퍼 가공입니다. 날당 이송 속도를 높이는 것이 첫 번째이자 가장 효과적인 해결책입니다.
7075에 가장 적합한 엔드밀 유형은 무엇입니까?
3날 초경 엔드밀은 7075의 슬롯 가공 및 프로파일링에 이상적인 선택으로 널리 여겨집니다. 칩 배출과 강도의 균형이 뛰어납니다. 정삭에는 플루트가 매우 연마되고 절삭날이 날카로운 2날 또는 3날 공구가 선호됩니다. 공구는 반드시 날카로워야 합니다. 7075는 6061보다 약간 무딘 공구에 덜 관대합니다. 특수 알루미늄 코팅(예: ZrN)이 적용된 공구 또는 코팅 없는 연마 초경 공구는 소재 부착을 방지하는 데 도움이 됩니다.
7075 알루미늄을 용접할 수 있습니까?
일반적으로 불가능합니다. 7075는 TIG 또는 MIG 용접과 같은 기존 방법으로 용접할 수 없는 것으로 간주됩니다. 용접 공정은 열영향부(HAZ)의 열처리된 미세 구조를 파괴하여 극도로 약하고 균열이 발생하기 쉬운 영역을 만듭니다. 조립에 접합이 필요한 경우 기계적 체결(볼트, 리벳) 또는 접착제 접합이 표준 방법입니다. 특수 기법이 존재하지만 일반 가공에서는 흔하지 않습니다.
6061과 7075의 공구 마모는 어떻게 비교됩니까?
7075를 가공할 때 공구 마모가 눈에 띄게 더 빠릅니다. 더 높은 강도와 연마성 실리콘 입자가 절삭날의 마모를 증가시킵니다. 6061에 비해 7075로 생산 작업을 실행할 때 인서트와 엔드밀을 더 자주 교체하거나 인덱싱해야 합니다. 올바르고 날카로운 공구 사용과 최적의 절삭유 적용이 공구 수명을 극대화하는 데 중요합니다.
7075에는 어떤 절삭유를 사용해야 합니까?
수용성 합성 또는 반합성 플러드 절삭유가 이상적입니다. 주된 기능은 윤활이 아니라 냉각입니다. 절삭유는 열을 신속히 제거하기 위해 절삭 접촉면에 직접 그리고 충분히 공급되어야 합니다. 플러드 절삭유가 실용적이지 않은 작업에서는 고품질 미스트 시스템이 허용 가능한 대안입니다. 대량 소재 제거 시 주 절삭유로 윤활 성분이 많은 “탭 매직” 스타일 유체를 사용하는 것은 피하십시오. 이러한 유체는 열을 효과적으로 제거하지 못합니다.
7075 알루미늄은 내식성이 있습니까?
7075는 그 자체로는 6061이나 5052 같은 합금에 비해 내식성이 상대적으로 낮으며, 특히 응력 부식 상황에서 그러합니다. 이것이 보호 코팅이 거의 항상 적용되는 이유입니다. 아노다이징(Type II 또는 III)이 가장 일반적이고 효과적인 방법으로, 단단하고 내식성이 있는 산화층을 제공합니다. 아노다이징할 수 없는 부품의 경우 적절한 화학적 전처리 후 페인트나 분체 도장 같은 다른 코팅이 사용됩니다.