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ISO 9001:2015 認証取得
精密CNC加工サービス
- 迅速な試作と量産
- 複雑な形状と厳しい公差
- IATF 16949 & ISO 13485 認証取得
CNC加工プロセスの全ラインナップ
最も厳しい要件にお応えする包括的な製造能力。.
材料と表面処理の豊富な選択肢
お客様の特定の要件を満たす幅広い材料と表面処理。.
材料
金属
- • アルミニウム
- • ステンレス鋼
- • チタン
- • 鋼
- • 真鍮
- • 銅
プラスチック
- • PEEK
- • Ultem
- • POM
- • ナイロン
- • PC
- • ABS
- • PMMA
- • PTFE
表面処理
- • アルマイト処理
- • 粉体塗装
- • サンドブラスト
- • 研磨
- • 熱処理
- • めっき
- • 不動態化
- • 塗装
要求の厳しい業界で実証された専門知識
多様な業界にわたる当社の精密製造能力を紹介する実例ケーススタディ。.
チタン構造部品
当社は、大手航空宇宙メーカーのために、5軸加工を用いてこの複雑なチタン構造部品を加工し、±0.01mmの公差を維持しました。この部品には、卓越した表面仕上げと完全なトレーサビリティが求められました。.
アルミニウム7075エンジン部品
複雑な内部形状を持つ精密加工アルミニウム7075エンジン部品。当社の高度な5軸加工能力により、段取り1回での加工が可能となり、リードタイムを40%短縮しました。.
軽量化ソリューション
構造的完全性を維持しながら重量削減に最適化された航空宇宙グレードのアルミニウム部品。当社のDfM専門知識により、30%の重量削減を実現しました。.
PEEK製手術器具
当社は、大手医療機器メーカーのために、±0.005mmの公差を維持してこのPEEK製手術器具を加工しました。当社のISO 13485認証プロセスにより、完全なトレーサビリティと生体適合性を確保しました。.
チタン製インプラント部品
卓越した表面仕上げ要件を持つ精密加工チタン製インプラント部品。当社のクリーンルーム対応プロセスは、最も厳しい医療基準を満たしています。.
ステンレス鋼製医療ツール
複雑な形状と厳しい公差を持つ316Lステンレス鋼製医療ツール。当社の精密研削能力により、滅菌適合性に必要な表面仕上げを実現しました。.
アルミニウム製エンジンブラケット
自動車用途向けアルミニウム製エンジンブラケットのIATF 16949認証生産。当社の旋削・フライス複合加工能力により、複雑な形状の効率的な生産が可能になりました。.
プロトタイプ試験治具
自動車試験治具の迅速なプロトタイプを5営業日で納品。当社の短納期対応能力は、加速された製品開発サイクルを支援します。.
鋼製トランスミッション部品
熱処理と表面仕上げを施した精密加工鋼製トランスミッション部品。当社の包括的な能力は、製造プロセス全体をサポートします。.
ロボットアームジョイント
精密な軸受面と複雑な内部通路を備えた複雑なアルミニウム製ロボットアームジョイント。当社の5軸加工により、滑らかな動作に必要な精度を実現しました。.
センサーハウジング
EMIシールド要件を備えた精密加工センサーハウジング。複雑なアセンブリに関する当社の専門知識が、高度なAIハードウェア開発を支援します。.
自動化システムフレーム
複数の取付点とケーブル管理機能を備えた自動化システム用大型アルミニウムフレーム。当社の能力は、小型の精密部品と大型の構造部品の両方に対応します。.
民生用電子機器ハウジング
美的表面仕上げ要件を備えた民生用電子機器用精密加工アルミニウムハウジング。当社の能力は、機能的な精度と視覚的魅力の両方を実現します。.
ウェアラブルデバイス部品
複雑な内部形状を備えたウェアラブルデバイス用コンパクトチタン部品。当社の精密加工により、コンパクトな設計において最適なフィット感と性能を確保します。.
プレミアム製品筐体
プレミアム表面仕上げと厳しい公差を備えたハイエンド製品筐体。当社の包括的な仕上げ能力が、民生品に求められる品質を実現します。.
なぜJucheng CNC Machiningと提携するのか？
精密製造において当社を際立たせる4つの核心的な強み。.
専門エンジニアリングサポート
当社のエンジニアが専門的なDfMフィードバックを提供し、 13年以上の経験 を活かして、コストと性能を最適化する設計を実現します。.
最先端の設備
当社の 80,000平方フィート. の施設には 150台以上のCNCマシン, を備え、その中には 25台以上の先進的な5軸センター の一群も含まれ、あらゆる課題に対応します。.
信頼できる認証品質
当社の IATF 16949およびISO 13485認証 がお客様の保証です。当社は高度な技術により、すべての部品が最高水準を満たすことを確実にします。 CMM検査.
ワンストップソリューション
機械加工から仕上げ、そしてグローバル配送まで、お客様のプロジェクト全体を一貫して管理し、サプライチェーンを簡素化します。.
私たちの精密技術を実際にご覧ください
JUCHENG CNC Machiningは、高精度製造において13年以上の専門知識を持つ、一流のワンストップソリューションプロバイダーです。8,000平方メートルの施設で、150台以上のCNC機械（25台以上の先進的な5軸HaasおよびMazakセンターを含む）という大規模な設備を擁しています。当社の包括的な能力は、3軸、4軸、5軸フライス加工、複雑な旋削・フライス複合加工、EDM、精密研削に及びます。陽極酸化から鏡面研磨まで、社内で全範囲の表面仕上げを提供し、エンドツーエンドの品質管理を確保しています。IATF 16949およびISO 13485の認証を取得し、Zeiss CMM検査で検証済みの当社は、航空宇宙、医療、自動車分野の世界的リーダー向けに、比類のないスピードでゼロ欠陥のミッションクリティカルな部品を提供します。.
グローバル認証と資格
厳しい業界向けの認定された卓越性
私たちは精密さを約束するだけでなく、それを証明します。8,000平方メートルの施設は、最も厳格な国際品質・環境マネジメントシステムの下で運営されています。原材料の検証から最終的なCMM検査まで、お客様のミッションクリティカルな部品は、完全なトレーサビリティ、ゼロ欠陥コンプライアンス、そして持続可能性へのコミットメントをもって製造されます。.
IATF 16949
自動車品質マネジメント
グローバルな自動車サプライチェーンの厳しい要求に応えるために構築されています。この認証は、欠陥予防、ばらつきの低減、およびお客様の自動車部品に対する包括的なPPAP文書サポートへの当社の注力を保証します。.
ISO 13485
医療機器製造
絶対的な安全性とコンプライアンスの保証です。私たちは、リスクマネジメント、無菌処理、100パーセントの材料トレーサビリティを優先するシステムの下で、重要な手術器具や医療機器ハウジングを製造しています。.
ISO 9001:2015
品質マネジメントシステム
当社の製造 excellence の基盤です。これは、継続的改善、体系的なプロセス管理、および高精度CNC加工部品を納期通りに一貫して提供することへの揺るぎないコミットメントを反映しています。.
ISO 14001
環境マネジメントシステム
持続可能で責任ある製造に専念しています。効率的な資源利用、厳格な廃棄物管理、環境に優しいCNC加工 practices を通じて、環境フットプリントを積極的に最小化しています。.
仕組み：設計から納品まで
効率性と透明性のために設計された、合理化された4ステップのプロセス。.
1
設計を提出
安全なポータルを通じてCADファイルとプロジェクト要件をアップロードしてください。.
2
見積もりとDfM
24時間以内に詳細な見積もりと専門的な設計製造性（DfM）フィードバックを受け取ります。.
3
精密加工と品質管理
当社の熟練した機械工が、各段階で厳格な品質管理を行いながら部品を製造します。.
4
検査と納品
最終的なCMM検査と品質認証の後、安全な梱包とグローバル配送を行います。.
よくあるご質問
当社のCNC加工サービスに関する最も一般的なご質問にすばやくお答えします。.
標準公差はどのくらいですか？
当社の標準加工公差は、ほとんどの形状で±0.005インチ（±0.127mm）です。より厳しい公差が必要な場合は、材料や部品の形状によって±0.001インチ（±0.025mm）またはそれ以上を達成できます。当社では、高度なCMM検査を使用して、すべての公差がお客様の仕様を満たしていることを検証しています。.
試作品の標準的なリードタイムはどのくらいですか？
標準的な試作品のリードタイムは、部品の複雑さや材料の入手状況に応じて5～10営業日です。緊急プロジェクトの場合は、最短3～5営業日のリードタイムで特急サービスを提供しています。量産では、数量や複雑さに応じて通常2～4週間が必要です。.
どのようにして私の設計の機密性を確保していますか？
当社は機密性を重視しています。すべての設計ファイルは、アクセスが制限された安全な暗号化サーバーに保存されます。当社はすべての顧客とNDAを締結し、お客様の知的財産を保護するための厳格な社内プロトコルを設けています。お客様の設計が第三者と共有されたり、部品の製造以外の目的で使用されたりすることは一切ありません。.
見積もりではどのようなファイル形式を受け付けていますか？
STEP、IGES、STP、SLDPRT、PRT、X_T、DWGなど、主要なCADファイル形式をすべて受け付けています。最良の結果を得るには、STEPまたはIGES形式を推奨します。PDFまたはDWG形式の2D図面をアップロードすることもできます。当社のエンジニアリングチームがお客様のファイルを確認し、見積もりとともにDfMフィードバックを提供します。.
当社の技術ブログから
製造プロジェクトを最適化するための専門家の洞察と実践的なガイド。.
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