高温材料のCNC加工

When the heat is on, your material choice is critical. We specialize in the precision machining of high-performance polymers and advanced alloys that maintain their strength, stiffness, and dimensional stability in extreme thermal environments.

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A Selection of Materials Engineered for Thermal Stability

We offer a range of materials with high continuous service temperatures, low thermal expansion, and excellent mechanical performance under heat.

High-Performance Polymers

PEEK (Polyether Ether Ketone)

The Gold Standard for High-Temp Plastics. PEEK offers an exceptional continuous service temperature of up to 250°C (482°F). It maintains its excellent mechanical properties and chemical resistance even at elevated temperatures, making it ideal for aerospace, medical (sterilization), and semiconductor applications.

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PEI (Ultem)

High Strength with Thermal Resistance. Ultem provides a high continuous service temperature of around 170°C (338°F). It combines this with high strength, rigidity, and inherent flame retardancy, making it a top choice for aerospace interior parts and electrical connectors.

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PTFE (テフロン)

比類のない温度範囲。. PEEKほど強くはありませんが、PTFEは極低温から 260°C（500°F）. までの驚くほど広い使用温度範囲を持っています。また、その化学的不活性は高温でも安定しており、過酷な環境下でのシールや絶縁体に最適です。.

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高温金属

チタン

高温での軽量な強度。. 以下のようなチタン合金は Ti-6Al-4V（グレード5） 最大 400°C（752°F） 以上まで高温でその強度の大部分を保持し、アルミニウムをはるかに凌駕します。このため、ジェットエンジン部品や高性能自動車部品に不可欠です。.

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ステンレス鋼

コスト効率の高い高温性能。. 以下のような多くのグレードのステンレス鋼は 316Lおよび17-4 PH, 高温で良好な強度と優れた耐酸化性を示し、排気部品、熱交換器、産業用工具にとって信頼できる選択肢となります。.

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インコネル（金属3Dプリンティングによる）

極限の熱に耐える超合金。. 最も過酷な用途向けに、当社のDMLS 3Dプリンティングサービスを通じてインコネルのようなニッケル基超合金から部品を製造することができます。これらの材料は、極限温度で動作するジェットエンジンやタービン用途向けに設計されています。.

熱的負荷下での精密加工

高温材料はしばしば硬く、研磨性が高く、熱伝導率が低いため、加工が困難です。当社の 13年以上の経験 により、それらを克服するための適切な戦略とツーリングを備えています。.

課題	Juchengのソリューション
低い熱伝導率（PEEKおよびチタンにおいて）	発熱を最小限に抑えるための特殊なシャープツーリングと、切削領域から熱を効果的に排出し、材料の溶融や工具の破損を防ぐための高圧スルースピンドルクーラントシステムを使用しています。.
高い研磨性と靭性（インコネルおよびチタンにおいて）	これらの材料向けに設計された特定のコーティングを施した高度な超硬切削工具を活用しています。当社の堅牢で高トルクのCNCマシンと剛性の高いセットアップは、びびりを生じさせることなく高い切削力を処理するために不可欠です。.
厳しい公差の維持	私たちは各材料の熱膨張特性を理解しています。温度管理された環境で加工し、プロセス中に特定の「クールダウン」ステップを採用することで、最終部品が意図された使用温度で寸法的に正確であることを保証できます。.

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