工具鋼H13

AISI H13は世界で最も広く使用されている熱間工具鋼です。クロム-モリブデン-バナジウム合金であり、優れた靭性と熱疲労亀裂（ヒートチェッキング）への耐性を特徴としています。冷間工具鋼とは異なり、H13は高温に長時間さらされても高い硬度と構造的完全性を維持するため、ダイカスト金型や熱間押出工具のゴールドスタンダードとなっています。Jucheng Precisionでは、金型・ダイス業界向けのH13の高精度CNC加工を専門としています。複雑な5軸キャビティミリング、冷却チャンネル用の精密ガンドリリング、生産用ツーリングに最適な硬度と靭性のバランス（48-54 HRC）を実現するための管理された熱処理を含む、包括的な製造ソリューションを提供しています。.

材料一覧に戻る見積もりを依頼

工具鋼H13の加工能力

能力	技術的説明	Juchengの強み
深彫りキャビティ5軸ミリング	H13はダイカストの標準です。当社は同時5軸ミリングを使用し、より短く剛性の高い工具で複雑な金型キャビティの深部に到達します。.	当社の高速Haas/Mazakセンターは工具のたわみを最小限に抑え、複雑なアルミニウムおよび亜鉛鋳造金型に完璧なドラフト角と肉厚を保証します。.
冷却チャンネル用ガンドリリング	金型ブロック内の熱管理のための深く精密な内部水路の加工。.	当社は冷却チャンネルの精密な位置合わせを確保し、放熱を最大化して生産金型の「ホットスポット」を防ぎます。.
硬質ミリング（焼入れ後）	高度なセラミックおよびCBN工具を使用し、48-54 HRCに硬化させた後のH13を仕上げ加工します。.	これにより熱処理によるひずみを修正し、摺動金型コアとパーティングラインがゼロクリアランスで嵌合することを保証します。.
表面窒化前処理	ガス窒化に備えてH13表面をRa 0.8μmに加工し、極めて高い表面耐摩耗性を実現します。.	研磨性のガラス繊維強化プラスチックの成形や高圧金属鋳造時に金型の寿命を延ばします。.

工具鋼H13の製作ガイドライン

熱間硬さ特性：
H13は、高温（最大540°C）にさらされても硬さと強度を維持するように設計されています。. ヒント: この「赤熱硬さ」により、溶融金属に接触する工具の最適な選択肢となります。.

耐熱疲労性：
H13は「ヒートチェッキング」（繰り返しの加熱と冷却によって生じる微小亀裂）に対して高い耐性を持っています。. ヒント: この特性を最大限に引き出すために、制御された窒素クエンチを伴う真空焼入れプロセスを推奨します。.

鋭い角を避ける：
熱応力は鋭いエッジに集中します。. ヒント: ダイカストサイクル中の早期亀裂を防ぐために、常に金型キャビティに内部半径（フィレット）を設計してください。.

被削性:
焼なまし状態では、H13は中程度の加工しやすさです（約70%の1212）。ただし、工具に対しては摩耗性があります。. ヒント: 粗加工パス中に発生する熱に対処するために、TiAlNコーティング工具を使用しています。.

主な用途

ダイカスト金型
アルミニウム、マグネシウム、亜鉛の高圧ダイカスト用金型コアおよびキャビティの業界標準です。.

熱間押出金型
高温で高い強度を必要とする、プロファイルを通して熱間金属を押し出すために使用されるダイスとマンドレル。.

プラスチック射出成形金型
高生産性金型や、420ステンレスが不要な研磨性エンジニアリングプラスチックを加工する用途に使用されます。.

鍛造金型
鋼および非鉄部品の熱間鍛造用ハンマーおよびプレス金型。.

特性

密度	7.80 g/cm³
引張強度	1200～1900 MPa
降伏強度	1000～1650 MPa
硬さ	48～54 HRC
衝撃強度	30 J（シャルピーVノッチ）
熱伝導率	24.3 W/m·K
連続使用温度	最大540 °C
被削性評価	70%（焼なまし）
溶接性	良好
最大部品サイズ	2000 x 800 x 600 mm