Acero para Herramientas H13

AISI H13 es el acero para herramientas de trabajo en caliente más utilizado en el mundo. Es una aleación de cromo-molibdeno-vanadio que se caracteriza por su excelente tenacidad y resistencia al agrietamiento por fatiga térmica (heat checking). A diferencia de los aceros para trabajo en frío, el H13 mantiene una alta dureza e integridad estructural incluso bajo exposición prolongada a temperaturas elevadas, lo que lo convierte en el estándar de oro para moldes de fundición a presión y herramientas de extrusión en caliente. En Jucheng Precision, nos especializamos en el mecanizado CNC de alta precisión de H13 para la industria de moldes y matrices. Ofrecemos una solución de fabricación integral, que incluye fresado de cavidades complejas de 5 ejes, taladrado profundo de precisión para canales de refrigeración y tratamiento térmico gestionado para lograr el equilibrio ideal de dureza y tenacidad (48-54 HRC) para sus herramientas de producción.

Volver a Materiales Solicitar presupuesto

Capacidades de mecanizado del acero para herramientas H13

Capacidad	Descripción técnica	Ventaja de Jucheng
Fresado de cavidades profundas de 5 ejes	El H13 es el estándar para la fundición a presión. Utilizamos fresado simultáneo de 5 ejes para llegar a lo más profundo de cavidades de moldes complejas con herramientas más cortas y rígidas.	Nuestros centros de alta velocidad Haas/Mazak minimizan la deflexión de la herramienta, garantizando ángulos de desmoldeo y espesores de pared perfectos para moldes de fundición de aluminio y zinc complejos.
Perforación por cañón para canales de refrigeración	Mecanizado de líneas de agua internas profundas y precisas para la gestión térmica dentro del bloque del molde.	Garantizamos una alineación precisa de los canales de refrigeración para maximizar la disipación de calor, evitando los “puntos calientes” en sus moldes de producción.
Fresado en duro (post-temple)	Mecanizado de acabado del H13 después de haber sido endurecido a 48-54 HRC utilizando herramientas avanzadas de cerámica y CBN.	Nos permite corregir la distorsión del tratamiento térmico, garantizando que los núcleos deslizantes del molde y las líneas de partición encajen con holgura cero.
Preparación para nitruración superficial	Mecanizado de superficies de H13 a Ra 0,8 μm para prepararlas para el nitrurado gaseoso y lograr una resistencia extrema al desgaste superficial.	Prolonga la vida útil de sus moldes al moldear plásticos abrasivos con carga de fibra de vidrio o durante la fundición de metales a alta presión.

Directrices de fabricación para el acero para herramientas H13

Propiedad de dureza en caliente:
El H13 está diseñado para mantener su dureza y resistencia incluso cuando se expone a altas temperaturas (hasta 540 °C). Consejo: Esta “dureza en caliente” lo convierte en la opción principal para herramientas que entran en contacto con metal fundido.

Resistencia a la fatiga térmica:
El H13 es altamente resistente al “heat checking” (microgrietas causadas por el calentamiento y enfriamiento repetidos). Consejo: Recomendamos un proceso de temple al vacío con un enfriamiento controlado con nitrógeno para maximizar esta propiedad.

Evite las esquinas afiladas:
La tensión térmica se concentra en los bordes afilados. Consejo: Diseñe siempre radios internos (acuerdos) en las cavidades del molde para evitar grietas prematuras durante el ciclo de fundición a presión.

Maquinabilidad:
En estado recocido, el H13 es moderadamente fácil de mecanizar (aprox. 70 % de 1212). Sin embargo, es abrasivo para las herramientas. Consejo: Utilizamos herramientas con recubrimiento de TiAlN para manejar el calor generado durante las pasadas de desbaste.

Aplicaciones principales

Moldes para fundición a presión
El estándar de la industria para núcleos y cavidades de moldes de fundición a presión de aluminio, magnesio y zinc.

Moldes para extrusión en caliente
Moldes y mandriles utilizados para empujar metal caliente a través de perfiles, lo que requiere alta resistencia a temperaturas elevadas.

Moldes de inyección de plástico
Se utiliza para moldes de alta producción y aquellos que procesan plásticos de ingeniería abrasivos donde no se requiere acero inoxidable 420.

Moldes para forja
Martillos y matrices de prensa para el forjado en caliente de componentes de acero y metales no ferrosos.

Propiedades

Densidad	7,80 g/cm³
Resistencia a la tracción	1200 - 1900 MPa
Límite elástico	1000 - 1650 MPa
Dureza	48 - 54 HRC
Resistencia al impacto	30 J (Charpy V-notch)
Conductividad térmica	24,3 W/m-K
Temperatura de servicio continuo	Hasta 540 °C
Índice de maquinabilidad	70% (Recocido)
Soldabilidad	Aceptable
Tamaño máximo de pieza	2000 x 800 x 600 mm