Werkzeugstahl H13

AISI H13 ist der weltweit am weitesten verbreitete Warmarbeitsstahl. Es handelt sich um eine Chrom-Molybdän-Vanadium-Legierung, die sich durch ihre hervorragende Zähigkeit und Beständigkeit gegen thermische Ermüdungsrisse (Warmrissbildung) auszeichnet. Im Gegensatz zu Kaltarbeitsstählen behält H13 auch bei längerer Einwirkung erhöhter Temperaturen eine hohe Härte und strukturelle Integrität bei, was ihn zum Goldstandard für Druckgussformen und Warmextrusionswerkzeuge macht. Bei Jucheng Precision sind wir auf die hochpräzise CNC-Bearbeitung von H13 für die Formen- und Werkzeugbauindustrie spezialisiert. Wir bieten eine umfassende Fertigungslösung, einschließlich komplexer 5-Achsen-Kavitätenfräsen, präzisem Kanonenbohren für Kühlkanäle und gesteuerter Wärmebehandlung, um das ideale Gleichgewicht zwischen Härte und Zähigkeit (48-54 HRC) für Ihre Produktionswerkzeuge zu erreichen.

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Bearbeitungsmöglichkeiten für Werkzeugstahl H13

Kapazität	Technische Beschreibung	Jucheng-Vorteil
5-Achsen-Fräsen tiefer Kavitäten	H13 ist der Standard für den Druckguss. Wir verwenden simultanes 5-Achsen-Fräsen, um mit kürzeren, steiferen Werkzeugen tief in komplexe Formkavitäten vorzudringen.	Unsere Hochgeschwindigkeitszentren von Haas/Mazak minimieren die Werkzeugablenkung und gewährleisten perfekte Entformungsschrägen und Wandstärken für komplexe Aluminium- und Zinkgussformen.
Kanonenbohren für Kühlkanäle	Bearbeitung tiefer, präziser interner Wasserleitungen für das Wärmemanagement innerhalb des Formblocks.	Wir gewährleisten eine präzise Ausrichtung der Kühlkanäle, um die Wärmeableitung zu maximieren und “Hot Spots” in Ihren Produktionsformen zu verhindern.
Hartfräsen (nach dem Abschrecken)	Schlichtbearbeitung von H13 nach dem Härten auf 48-54 HRC mit fortschrittlichen Keramik- und CBN-Werkzeugen.	Ermöglicht es uns, Verzüge durch die Wärmebehandlung zu korrigieren und sicherzustellen, dass gleitende Formkerne und Trennfugen mit Nullspiel passen.
Oberflächennitrierungsvorbereitung	Bearbeitung von H13-Oberflächen auf Ra 0,8 μm zur Vorbereitung auf das Gasnitrieren, um eine extreme Oberflächenverschleißfestigkeit zu erreichen.	Verlängert die Lebensdauer Ihrer Formen beim Spritzgießen abrasiver glasfaserverstärkter Kunststoffe oder beim Hochdruckmetallguss.

Fertigungsrichtlinien für Werkzeugstahl H13

Warmhärte-Eigenschaft:
H13 ist darauf ausgelegt, seine Härte und Festigkeit auch bei hohen Temperaturen (bis zu 540 °C) zu erhalten. Tipp: Diese “Rotwarmhärte” macht es zur ersten Wahl für Werkzeuge, die mit geschmolzenem Metall in Kontakt kommen.

Thermische Ermüdungsbeständigkeit:
H13 ist hochbeständig gegen “Heat Checking” (Mikrorisse, die durch wiederholtes Erhitzen und Abkühlen entstehen). Tipp: Wir empfehlen ein Vakuumhärteverfahren mit kontrollierter Stickstoffabschreckung, um diese Eigenschaft zu maximieren.

Scharfe Ecken vermeiden:
Thermische Spannungen konzentrieren sich an scharfen Kanten. Tipp: Konstruieren Sie in Formnestern stets Innenradien (Verrundungen), um vorzeitige Rissbildung während des Druckgusszyklus zu verhindern.

Bearbeitbarkeit:
Im geglühten Zustand ist H13 mäßig gut zerspanbar (ca. 70 % von 1212). Es ist jedoch abrasiv für Werkzeuge. Tipp: Wir verwenden TiAlN-beschichtete Werkzeuge, um die beim Schruppen entstehende Wärme zu bewältigen.

Hauptanwendungen

Druckgussformen
Der Industriestandard für Formkerne und -nester beim Hochdruck-Druckguss von Aluminium, Magnesium und Zink.

Warmfließpressmatrizen
Matrizen und Dorne, mit denen heißes Metall durch Profile gepresst wird und die hohe Festigkeit bei erhöhten Temperaturen erfordern.

Kunststoff-Spritzgussformen
Wird für Hochproduktionsformen und für die Verarbeitung abrasiver technischer Kunststoffe verwendet, wo 420 Edelstahl nicht erforderlich ist.

Schmiedegesenke
Hammer- und Pressgesenke für das Warmumformen von Stahl und Nichteisenkomponenten.

Eigenschaften

Dichte	7,80 g/cm³
Zugfestigkeit	1200 - 1900 MPa
Streckgrenze	1000 - 1650 MPa
Härte	48 - 54 HRC
Schlagzähigkeit	30 J (Charpy-V-Kerbe)
Wärmeleitfähigkeit	24,3 W/m-K
Dauereinsatztemperatur	Bis zu 540 °C
Zerspanbarkeitsbewertung	70% (geglüht)
Schweißbarkeit	Mittel
Max. Teilegröße	2000 x 800 x 600 mm