Инструментальная сталь H13

AISI H13 — наиболее широко используемая в мире инструментальная сталь для горячей штамповки. Это хромомолибденованадиевый сплав, характеризующийся превосходной вязкостью и стойкостью к растрескиванию от термической усталости (образованию тепловых трещин). В отличие от сталей для холодной обработки, H13 сохраняет высокую твердость и структурную целостность даже при длительном воздействии повышенных температур, что делает ее золотым стандартом для пресс-форм литья под давлением и инструментов горячего прессования. В Jucheng Precision мы специализируемся на высокоточной обработке H13 на станках с ЧПУ для пресс-форм и штамповой оснастки. Мы предлагаем комплексное производственное решение, включая сложную 5-осевую фрезерную обработку полостей, прецизионное ружейное сверление каналов охлаждения и управляемую термическую обработку для достижения идеального баланса твердости и вязкости (48-54 HRC) для вашей производственной оснастки.

Инструментальная сталь H13

Возможности обработки инструментальной стали H13

Возможность Техническое описание Преимущество Jucheng
5-осевое фрезерование глубоких полостей H13 является стандартом для литья под давлением. Мы используем одновременное 5-осевое фрезерование для обработки глубоких сложных полостей пресс-форм более коротким и жестким инструментом. Наши высокоскоростные центры Haas/Mazak минимизируют отклонение инструмента, обеспечивая идеальные углы уклона и толщину стенок для сложных пресс-форм литья алюминия и цинка.
Ружейное сверление каналов охлаждения Обработка глубоких, точных внутренних каналов водяного охлаждения для терморегулирования внутри блока пресс-формы. Мы обеспечиваем точное совмещение каналов охлаждения для максимального отвода тепла, предотвращая “горячие точки” в ваших производственных пресс-формах.
Твердое фрезерование (после закалки) Финишная обработка H13 после ее закалки до 48-54 HRC с использованием передового керамического и CBN-инструмента. Позволяет нам исправлять деформации после термической обработки, обеспечивая прилегание подвижных стержней пресс-формы и плоскостей разъема с нулевым зазором.
Подготовка поверхности под азотирование Обработка поверхностей H13 до Ra 0,8 мкм для подготовки к газовому азотированию с целью достижения предельной поверхностной износостойкости. Продлевает срок службы ваших пресс-форм при литье абразивных стеклонаполненных пластмасс или при высокоэффективном литье металла.

Рекомендации по изготовлению инструментальной стали H13

Свойство горячей твёрдости:
H13 разработан для сохранения твёрдости и прочности даже при воздействии высоких температур (до 540°C). Совет: Эта “красностойкость” делает его первостепенным выбором для инструментов, контактирующих с расплавленным металлом.

Сопротивление термической усталости:
H13 обладает высокой стойкостью к “тепловому растрескиванию” (микротрещинам, вызванным повторяющимся нагревом и охлаждением). Совет: Мы рекомендуем процесс вакуумной закалки с контролируемой азотной закалкой для максимизации этого свойства.

Избегайте острых углов:
Термическое напряжение концентрируется на острых кромках. Совет: Всегда проектируйте внутренние радиусы (галтели) в полостях форм, чтобы предотвратить преждевременное растрескивание в течение цикла литья под давлением.

Обрабатываемость:
В отожжённом состоянии H13 умеренно легко обрабатывается (прибл. 70% от 12). Однако он абразивен для инструментов. Совет: Мы используем инструменты с покрытием TiAlN для обработки тепла, выделяющегося во время черновых проходов.

Основные области применения

Пресс-формы для литья под давлением
Промышленный стандарт для стержней и полостей пресс-форм высокого давления для алюминия, магния и цинка.

Фильеры для горячего прессования
Фильеры и оправки, используемые для продавливания горячего металла через профили, требующие высокой прочности при повышенных температурах.

Пластиковые литьевые формы
Используется для высокопроизводительных форм и для обработки абразивных конструкционных пластиков, где нержавеющая сталь 420 не требуется.

Кузнечные штампы
Молотовые и прессовые штампы для горячей штамповки стали и цветных сплавов.

Свойства

Плотность 7,80 г/см³
Предел прочности на растяжение 1200 - 1900 МПа
Предел текучести 1000 - 1650 МПа
Твёрдость 48 - 54 HRC
Ударная вязкость 30 Дж (удар Шарпи с V-образным надрезом)
Теплопроводность 24,3 Вт/м·К
Температура непрерывной эксплуатации До 540 °C
Оценка обрабатываемости 70% (отожжённый)
Свариваемость Удовлетворительно
Макс. размер детали 2000 x 800 x 600 мм