AISI H13 — наиболее широко используемая в мире инструментальная сталь для горячей штамповки. Это хромомолибденованадиевый сплав, характеризующийся превосходной вязкостью и стойкостью к растрескиванию от термической усталости (образованию тепловых трещин). В отличие от сталей для холодной обработки, H13 сохраняет высокую твердость и структурную целостность даже при длительном воздействии повышенных температур, что делает ее золотым стандартом для пресс-форм литья под давлением и инструментов горячего прессования. В Jucheng Precision мы специализируемся на высокоточной обработке H13 на станках с ЧПУ для пресс-форм и штамповой оснастки. Мы предлагаем комплексное производственное решение, включая сложную 5-осевую фрезерную обработку полостей, прецизионное ружейное сверление каналов охлаждения и управляемую термическую обработку для достижения идеального баланса твердости и вязкости (48-54 HRC) для вашей производственной оснастки.
| Возможность | Техническое описание | Преимущество Jucheng |
|---|---|---|
| 5-осевое фрезерование глубоких полостей | H13 является стандартом для литья под давлением. Мы используем одновременное 5-осевое фрезерование для обработки глубоких сложных полостей пресс-форм более коротким и жестким инструментом. | Наши высокоскоростные центры Haas/Mazak минимизируют отклонение инструмента, обеспечивая идеальные углы уклона и толщину стенок для сложных пресс-форм литья алюминия и цинка. |
| Ружейное сверление каналов охлаждения | Обработка глубоких, точных внутренних каналов водяного охлаждения для терморегулирования внутри блока пресс-формы. | Мы обеспечиваем точное совмещение каналов охлаждения для максимального отвода тепла, предотвращая “горячие точки” в ваших производственных пресс-формах. |
| Твердое фрезерование (после закалки) | Финишная обработка H13 после ее закалки до 48-54 HRC с использованием передового керамического и CBN-инструмента. | Позволяет нам исправлять деформации после термической обработки, обеспечивая прилегание подвижных стержней пресс-формы и плоскостей разъема с нулевым зазором. |
| Подготовка поверхности под азотирование | Обработка поверхностей H13 до Ra 0,8 мкм для подготовки к газовому азотированию с целью достижения предельной поверхностной износостойкости. | Продлевает срок службы ваших пресс-форм при литье абразивных стеклонаполненных пластмасс или при высокоэффективном литье металла. |
Свойство горячей твёрдости:
H13 разработан для сохранения твёрдости и прочности даже при воздействии высоких температур (до 540°C). Совет: Эта “красностойкость” делает его первостепенным выбором для инструментов, контактирующих с расплавленным металлом.
Сопротивление термической усталости:
H13 обладает высокой стойкостью к “тепловому растрескиванию” (микротрещинам, вызванным повторяющимся нагревом и охлаждением). Совет: Мы рекомендуем процесс вакуумной закалки с контролируемой азотной закалкой для максимизации этого свойства.
Избегайте острых углов:
Термическое напряжение концентрируется на острых кромках. Совет: Всегда проектируйте внутренние радиусы (галтели) в полостях форм, чтобы предотвратить преждевременное растрескивание в течение цикла литья под давлением.
Обрабатываемость:
В отожжённом состоянии H13 умеренно легко обрабатывается (прибл. 70% от 12). Однако он абразивен для инструментов. Совет: Мы используем инструменты с покрытием TiAlN для обработки тепла, выделяющегося во время черновых проходов.
Пресс-формы для литья под давлением
Промышленный стандарт для стержней и полостей пресс-форм высокого давления для алюминия, магния и цинка.
Фильеры для горячего прессования
Фильеры и оправки, используемые для продавливания горячего металла через профили, требующие высокой прочности при повышенных температурах.
Пластиковые литьевые формы
Используется для высокопроизводительных форм и для обработки абразивных конструкционных пластиков, где нержавеющая сталь 420 не требуется.
Кузнечные штампы
Молотовые и прессовые штампы для горячей штамповки стали и цветных сплавов.
| Плотность | 7,80 г/см³ |
| Предел прочности на растяжение | 1200 - 1900 МПа |
| Предел текучести | 1000 - 1650 МПа |
| Твёрдость | 48 - 54 HRC |
| Ударная вязкость | 30 Дж (удар Шарпи с V-образным надрезом) |
| Теплопроводность | 24,3 Вт/м·К |
| Температура непрерывной эксплуатации | До 540 °C |
| Оценка обрабатываемости | 70% (отожжённый) |
| Свариваемость | Удовлетворительно |
| Макс. размер детали | 2000 x 800 x 600 мм |