공구강 H13

AISI H13은 세계에서 가장 널리 사용되는 열간 가공 공구강입니다. 이는 크롬-몰리브덴-바나듐 합금으로, 뛰어난 인성과 열피로 균열(열간 균열) 저항성이 특징입니다. 냉간 가공강과 달리 H13은 장시간 고온에 노출되어도 높은 경도와 구조적 무결성을 유지하므로 다이캐스팅 다이 및 열간 압출 공구의 표준으로 자리 잡고 있습니다. Jucheng Precision은 금형 및 다이 산업을 위한 H13의 고정밀 CNC 가공을 전문으로 합니다. 복잡한 5축 캐비티 밀링, 냉각 채널용 정밀 건 드릴링, 생산 툴링에 이상적인 경도와 인성의 균형(48-54 HRC)을 달성하기 위한 관리형 열처리를 포함한 종합적인 제조 솔루션을 제공합니다.

공구강 H13

공구강 H13 가공 역량

역량 기술 설명 Jucheng의 강점
깊은 캐비티 5축 밀링 H13은 다이캐스팅의 표준입니다. 당사는 동시 5축 밀링을 사용하여 더 짧고 강성이 높은 공구로 복잡한 금형 캐비티 깊숙이까지 도달합니다. 당사의 고속 Haas/Mazak 센터는 공구 편향을 최소화하여 복잡한 알루미늄 및 아연 주조 다이의 완벽한 구배 각도와 벽 두께를 보장합니다.
냉각 채널용 건 드릴링 금형 블록 내 열 관리를 위한 깊고 정밀한 내부 수로 가공. 당사는 냉각 채널의 정밀한 정렬을 보장하여 방열을 극대화하고 생산 금형의 “핫 스폿”을 방지합니다.
경화 후 밀링(담금질 후) 고급 세라믹 및 CBN 툴링을 사용하여 48-54 HRC로 경화된 후 H13을 정삭 가공합니다. 열처리 변형을 교정하여 슬라이딩 금형 코어와 파팅 라인이 제로 클리어런스로 맞도록 합니다.
표면 질화 준비 극한의 표면 내마모성을 달성하기 위한 가스 질화를 준비하기 위해 H13 표면을 Ra 0.8μm로 가공합니다. 연마성 유리 섬유 강화 플라스틱을 성형하거나 고압 금속 주조 시 다이의 수명을 연장합니다.

공구강 H13 제작 지침

고온 경도 특성:
H13은 고온(최대 540°C)에 노출되어도 경도와 강도를 유지하도록 설계되었습니다. 팁: 이러한 “적열 경도” 덕분에 용융 금속과 접촉하는 공구에 최적의 선택입니다.

열 피로 저항성:
H13은 “열 균열”(반복적인 가열과 냉각으로 인한 미세 균열)에 매우 강합니다. 팁: 이 특성을 극대화하려면 질소 퀜칭을 제어한 진공 경화 공정을 권장합니다.

날카로운 모서리 회피:
열 응력은 날카로운 모서리에 집중됩니다. 팁: 다이캐스팅 사이클 중 조기 균열을 방지하려면 항상 금형 캐비티에 내부 반경(필렛)을 설계하십시오.

기계 가공성:
어닐링 상태에서 H13은 가공이 비교적 용이합니다(약 70% of 1212). 그러나 공구에는 마모성이 있습니다. 팁: 황삭 패스 중 발생하는 열을 처리하기 위해 TiAlN 코팅 공구를 사용합니다.

주요 응용 분야

다이캐스팅 금형
알루미늄, 마그네슘, 아연 고압 다이캐스팅 금형 코어 및 캐비티의 업계 표준입니다.

열간 압출 금형
고온에서 높은 강도가 요구되는 프로파일을 통해 뜨거운 금속을 밀어내는 데 사용되는 다이와 맨드릴.

플라스틱 사출 금형
420 스테인리스가 필요하지 않은 고생산성 금형 및 연마성 엔지니어링 플라스틱을 가공하는 금형에 사용됩니다.

단조 다이
강 및 비철 부품의 열간 단조용 해머 및 프레스 다이.

속성

밀도 7.80 g/cm³
인장 강도 1200 - 1900 MPa
항복 강도 1000 - 1650 MPa
경도 48 - 54 HRC
충격 강도 30 J (샤르피 V-노치)
열전도율 24.3 W/m-K
연속 사용 온도 최대 540 °C
기계 가공성 등급 70% (어닐링)
용접성 보통
최대 부품 크기 2000 x 800 x 600 mm