AISI H13은 세계에서 가장 널리 사용되는 열간 가공 공구강입니다. 이는 크롬-몰리브덴-바나듐 합금으로, 뛰어난 인성과 열피로 균열(열간 균열) 저항성이 특징입니다. 냉간 가공강과 달리 H13은 장시간 고온에 노출되어도 높은 경도와 구조적 무결성을 유지하므로 다이캐스팅 다이 및 열간 압출 공구의 표준으로 자리 잡고 있습니다. Jucheng Precision은 금형 및 다이 산업을 위한 H13의 고정밀 CNC 가공을 전문으로 합니다. 복잡한 5축 캐비티 밀링, 냉각 채널용 정밀 건 드릴링, 생산 툴링에 이상적인 경도와 인성의 균형(48-54 HRC)을 달성하기 위한 관리형 열처리를 포함한 종합적인 제조 솔루션을 제공합니다.
| 역량 | 기술 설명 | Jucheng의 강점 |
|---|---|---|
| 깊은 캐비티 5축 밀링 | H13은 다이캐스팅의 표준입니다. 당사는 동시 5축 밀링을 사용하여 더 짧고 강성이 높은 공구로 복잡한 금형 캐비티 깊숙이까지 도달합니다. | 당사의 고속 Haas/Mazak 센터는 공구 편향을 최소화하여 복잡한 알루미늄 및 아연 주조 다이의 완벽한 구배 각도와 벽 두께를 보장합니다. |
| 냉각 채널용 건 드릴링 | 금형 블록 내 열 관리를 위한 깊고 정밀한 내부 수로 가공. | 당사는 냉각 채널의 정밀한 정렬을 보장하여 방열을 극대화하고 생산 금형의 “핫 스폿”을 방지합니다. |
| 경화 후 밀링(담금질 후) | 고급 세라믹 및 CBN 툴링을 사용하여 48-54 HRC로 경화된 후 H13을 정삭 가공합니다. | 열처리 변형을 교정하여 슬라이딩 금형 코어와 파팅 라인이 제로 클리어런스로 맞도록 합니다. |
| 표면 질화 준비 | 극한의 표면 내마모성을 달성하기 위한 가스 질화를 준비하기 위해 H13 표면을 Ra 0.8μm로 가공합니다. | 연마성 유리 섬유 강화 플라스틱을 성형하거나 고압 금속 주조 시 다이의 수명을 연장합니다. |
고온 경도 특성:
H13은 고온(최대 540°C)에 노출되어도 경도와 강도를 유지하도록 설계되었습니다. 팁: 이러한 “적열 경도” 덕분에 용융 금속과 접촉하는 공구에 최적의 선택입니다.
열 피로 저항성:
H13은 “열 균열”(반복적인 가열과 냉각으로 인한 미세 균열)에 매우 강합니다. 팁: 이 특성을 극대화하려면 질소 퀜칭을 제어한 진공 경화 공정을 권장합니다.
날카로운 모서리 회피:
열 응력은 날카로운 모서리에 집중됩니다. 팁: 다이캐스팅 사이클 중 조기 균열을 방지하려면 항상 금형 캐비티에 내부 반경(필렛)을 설계하십시오.
기계 가공성:
어닐링 상태에서 H13은 가공이 비교적 용이합니다(약 70% of 1212). 그러나 공구에는 마모성이 있습니다. 팁: 황삭 패스 중 발생하는 열을 처리하기 위해 TiAlN 코팅 공구를 사용합니다.
다이캐스팅 금형
알루미늄, 마그네슘, 아연 고압 다이캐스팅 금형 코어 및 캐비티의 업계 표준입니다.
열간 압출 금형
고온에서 높은 강도가 요구되는 프로파일을 통해 뜨거운 금속을 밀어내는 데 사용되는 다이와 맨드릴.
플라스틱 사출 금형
420 스테인리스가 필요하지 않은 고생산성 금형 및 연마성 엔지니어링 플라스틱을 가공하는 금형에 사용됩니다.
단조 다이
강 및 비철 부품의 열간 단조용 해머 및 프레스 다이.
| 밀도 | 7.80 g/cm³ |
| 인장 강도 | 1200 - 1900 MPa |
| 항복 강도 | 1000 - 1650 MPa |
| 경도 | 48 - 54 HRC |
| 충격 강도 | 30 J (샤르피 V-노치) |
| 열전도율 | 24.3 W/m-K |
| 연속 사용 온도 | 최대 540 °C |
| 기계 가공성 등급 | 70% (어닐링) |
| 용접성 | 보통 |
| 최대 부품 크기 | 2000 x 800 x 600 mm |