アルミニウム 6061
最も汎用性が高く広く使用されているCNC合金です。6061は強度、溶接性、耐食性の優れたバランスを提供します。アルマイト処理が美しく仕上がるため、構造フレーム、自動車部品、民生電子機器に最適です。T651調質は加工中の反りを最小限に抑えます。.
最も汎用性が高く広く使用されているCNC合金です。6061は強度、溶接性、耐食性の優れたバランスを提供します。アルマイト処理が美しく仕上がるため、構造フレーム、自動車部品、民生電子機器に最適です。T651調質は加工中の反りを最小限に抑えます。.
「航空機グレード」として知られる7075は、鋼に匹敵する巨大な引張強度をわずかな重量で提供します。高応力の航空宇宙用ギア、シャフト、構造部品に最適な選択肢です。精密に加工できますが、耐食性は6061より低くなります。.
非熱処理合金の中で最高強度を持つ5052は、卓越した耐塩水性により海洋環境で優れています。6061より軟らかく粘りがありますが、成形性に優れるため、曲げ板金シャーシ、燃料タンク、船舶用ハードウェアに最適です。.
卓越した疲労抵抗性と高い強度対重量比で評価される主要な航空宇宙合金です。2024は繰り返し引張を受ける航空機の翼構造や継手の標準です。銅含有量が高く、通常は腐食防止のためにアルマイト処理が必要です。.
しばしば「建築用アルミニウム」と呼ばれる6063は、6xxx系の中で最高の表面仕上げとアルマイト処理反応を提供します。高い熱伝導率により、複雑なヒートシンク、押出プロファイル、外観が最重要視される化粧用トリムの製造における業界標準となっています。.
欧州における標準的な構造用合金である6082は、6061より高い引張強度を提供します。優れた耐食性と良好な切削性および溶接性を兼ね備えています。堅牢な性能と耐久性が求められる重荷重構造部品、クレーン、輸送機械に広く使用されています。.
重航空宇宙用途向けに設計された7050は、非常に厚い断面(7075では対応できない場合がある)でも優れた強度、靭性、耐応力腐食性を維持します。巨大なバルクヘッドや翼桁をソリッドビレットから加工する際の優先選択肢です。.
優れた寸法安定性で知られる精密鋳造アルミニウム板です。完全に応力除去されており、MIC-6は重切削加工中に反りやねじれが発生しません。平坦な検査治具、ベースプレート、真空テーブルの製造におけるゴールドスタンダードです。.
| グレード | 一般名 | 主な特性 | 代表的な用途 |
|---|---|---|---|
| Al 6061 | 構造用アルミニウム | 最も汎用性の高い合金。良好な強度、溶接性、高い耐食性。アルマイト処理に適しています。. | トラックボディ、機械フレーム、電子機器筐体、一般加工。. |
| Al 7075 | 航空機用アルミニウム | 高強度合金(亜鉛が主要な合金元素)。疲労抵抗に優れるが溶接が難しい。. | 航空宇宙用ギア、シャフト、航空機の翼、クライミング用具、自転車フレーム。. |
| Al 5052 | 海洋用アルミニウム | 海水腐食に対する優れた耐性。板金加工に適した優れた成形性。非熱処理合金。. | 船舶用金物、燃料タンク、板金製筐体、道路標識。. |
| Al 2024 | 航空機用合金 | 高い強度と疲労抵抗。耐食性は低め(多くの場合クラッドまたはコーティングが必要)。. | 航空機の胴体外板、引張部材、精密継手。. |
| Al 6063 | 建築用アルミニウム | 優れた表面仕上げと押出成形性で知られる。強度は6061よりやや低い。. | 窓枠、建築用トリム、パイプ、チューブ、ヒートシンク。. |
| Al MIC-6 | 鋳造ツーリングプレート | 応力除去済み鋳造プレート。極めて安定かつ平坦で、重切削加工中でも反りが生じません。. | 治具、固定具、ベースプレート、真空テーブル、精密電子機器。. |
| 能力 | 技術的説明 | Juchengの強み |
|---|---|---|
| 5軸同時加工 | 高度なHaasおよびMazakの5軸センターを活用し、複雑な輪郭、インペラ、軸外し形状を単一の段取りで加工します。. | 再固定による累積誤差を排除し、優れた幾何公差(GD&T)を実現します。. |
| 高速機械加工(HSM) | 高回転スピンドル(最大20k RPM)と最適化されたツールパス(トロコイドミリング)を組み合わせ、高速な材料除去率(MRR)を実現します。. | 大型アルミニウム構造部品のサイクルタイムを大幅に短縮し、単価を低減します。. |
| 薄肉加工 | 0.5mmもの薄さの壁を加工するための専門的な戦略により、振動と材料の応力解放を管理して反りを防止します。. | 軽量化が最重要となる軽量航空宇宙部品やドローン部品に不可欠です。. |
| 旋削・ミリング複合加工 | 旋盤とミリングの機能を組み合わせ、スロット、クロス穴、平面などの側面形状を備えた円筒部品を製造します。. | 光学ハウジングやタクティカルフラッシュライト本体の完全な同心性と位置合わせを保証します。. |
| 統合表面仕上げ | ビードブラスト、化粧用アルマイト処理(クリア/ブラック/ゴールド/ブルー/レッド)、およびハードコートアルマイト処理の社内対応能力。. | ワンストップサービスにより、リードタイムの短縮と、最終部品の外観および耐久性に対する厳格な管理を実現します。. |
工具の選定:
当社は主に、高ねじれ角(45°)と研磨済みフルート(2枚または3枚刃)を備えた超硬ソリッドエンドミルを使用しています。この設計はアルミニウムにとって極めて重要であり、「切り粉詰まり」や構成刃先(BUE)を防ぎ、鏡面のような表面仕上げを確保します。.
クーラント戦略:
アルミニウムは熱膨張係数が高い材料です。当社は高圧フラッドクーラントまたはスピンドルスルークーラント(TSC)システムを採用し、切り粉を即座に排出するとともに部品温度を安定させることで、加工を通じて寸法公差が一貫して維持されるようにしています。.
ワークホールディングと治具:
アルミニウムは鋼よりも軟らかいため、高いクランプ力による変形が生じやすい材料です。Juchengのエンジニアは、平板には真空テーブルを、複雑な形状にはカスタム加工したソフトジョーを使用し、表面を傷つけることなく保持圧力を均等に分散させています。.
ねじ部の補強:
アルミニウムのねじ山は繰り返し使用すると損傷する可能性があります。頻繁な組み立てが必要な用途では、ステンレス製ヘリコイルインサートまたはSTI(スクリュースレッドインサート)ねじ山を推奨し、施工することで、ねじ穴の寿命を大幅に延ばすことができます。.
航空宇宙・航空
主要部品: 翼リブ、バルクヘッドフレーム、ドローン機体。.
アルミニウムを選ぶ理由: 7075-T6合金は一部の鋼に匹敵する強度を、はるかに軽い重量で実現し、燃費効率とペイロード容量にとって極めて重要です。.
自動車・EV(IATF 16949認証)
主要部品: バッテリートレイ、ヒートシンク、サスペンションナックル、モーターハウジング。.
アルミニウムを選ぶ理由: 優れた熱伝導性により、電子機器やバッテリーでの効率的な放熱が可能になり、軽量化により車両の航続距離が向上します。.
医療機器(ISO 13485認証)
主要部品: MRI部品、義肢、手術用ロボットアーム、診断装置のシャーシ。.
アルミニウムを選ぶ理由: 非磁性(MRIに不可欠)で、滅菌が容易であり、チタンと比較して大型構造ハウジングにコスト効率が優れています。.
コンシューマーエレクトロニクス
主要部品: 高級カメラボディ、オーディオ機器のフロントパネル、ノートパソコンの筐体。.
アルミニウムを選ぶ理由: 化粧用アノダイズ処理との相性が極めて良く、多彩なカラーオプションを備えた高級感のある耐傷性表面を実現します。.
| 密度 | 2.6 - 2.8 g/cm³ |
| 引張強度 | 90 - 570 MPa |
| 降伏強度 | 30 - 500 MPa |
| 破断伸び | 5 - 40 % |
| 弾性率 | 68 - 72 GPa |
| 硬さ | 20 - 150 HRB |
| 熱伝導率 | 120 - 235 W/m-K |
| 電気伝導率 | 30 - 65 % IACS |
| 融点 | 475 - 660 °C |
| 最大部品サイズ | 2000 mm (L) x 800 mm (W) x 600 mm (H) |