알루미늄

알루미늄은 뛰어난 강도 대 중량 비율과 자연적인 내식성을 제공합니다. Jucheng Precision은 6061부터 항공우주 등급 7075까지 모든 합금을 가공하는 데 특화되어 있습니다. 25대의 고정밀 5축 Haas 및 Mazak 장비를 통해 복잡한 형상과 박벽 부품을 +/- 0.01mm의 공차로 제공합니다. ISO 13485 및 IATF 16949 인증을 받은 당사 시설은 의료 및 자동차 부품에 대한 엄격한 품질을 보장합니다. 또한 자체 아노다이징 및 마감 처리를 제공하여 프로토타입부터 대량 생산까지 원스톱 솔루션을 제공합니다.

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당사에서 사용 가능한 소재

알루미늄 6061

가장 다재다능하고 널리 사용되는 CNC 합금입니다. 6061은 강도, 용접성 및 내식성의 탁월한 균형을 제공합니다. 아노다이징이 아름답게 되어 구조 프레임, 자동차 부품 및 소비자 전자제품에 이상적입니다. T651 템퍼는 가공 중 뒤틀림을 최소화합니다.

알루미늄 7075

"항공기 등급"으로 알려진 7075는 강철에 필적하는 엄청난 인장 강도를 제공하지만 무게는 훨씬 가볍습니다. 고응력 항공우주 기어, 샤프트 및 구조 부품에 최고의 선택입니다. 정밀하게 가공되지만 6061보다 내식성이 낮습니다.

알루미늄 5052

가장 강한 비열처리 합금인 5052는 뛰어난 해수 내식성으로 인해 해양 환경에서 탁월합니다. 6061보다 부드럽고 끈적거리지만 우수한 성형성을 제공하여 절곡된 판금 섀시, 연료 탱크 및 해양 하드웨어에 완벽합니다.

알루미늄 2024

뛰어난 피로 저항성과 높은 강도 대 중량 비율로 인정받는 주요 항공우주 합금입니다. 2024는 반복 인장을 받는 항공기 날개 구조 및 피팅의 표준입니다. 구리 함량이 높고 일반적으로 부식 방지를 위해 아노다이징이 필요합니다.

알루미늄 6063

종종 "건축용 알루미늄"이라고 불리는 6063은 6xxx 시리즈 중 최고의 표면 마감과 아노다이징 반응을 제공합니다. 높은 열전도성으로 인해 복잡한 방열판, 압출 프로파일 및 시각적 매력이 가장 중요한 장식용 트림 제조의 산업 표준입니다.

알루미늄 6082

유럽의 표준 구조용 합금인 6082는 6061보다 높은 인장 강도를 제공합니다. 우수한 내식성과 양호한 가공성 및 용접성을 결합합니다. 견고한 성능과 내구성이 요구되는 중장비 구조 부품, 크레인 및 운송 기계에 널리 사용됩니다.

알루미늄 7050

중량 항공우주 응용 분야를 위해 설계된 7050은 매우 두꺼운 단면(7075가 실패할 수 있는 곳)에서도 우수한 강도, 인성 및 응력 부식 저항성을 유지합니다. 대형 격벽과 날개 스파를 단조 빌렛에서 가공하는 데 선호되는 선택입니다.

알루미늄 MIC-6

뛰어난 치수 안정성으로 유명한 정밀 주조 알루미늄 판재입니다. 완전히 응력 제거된 MIC-6은 중절삭 가공 중에도 휘거나 뒤틀리지 않습니다. 평면 검사 지그, 베이스 플레이트, 진공 테이블 제조의 표준입니다.

사용 가능한 알루미늄 등급

등급	일반 명칭	주요 특성	일반적인 용도
Al 6061	구조용 알루미늄	가장 다용도로 쓰이는 합금입니다. 강도, 용접성, 높은 내식성이 우수합니다. 양극 산화 처리가 잘 됩니다.	트럭 차체, 기계 프레임, 전자 장치 인클로저, 일반 가공.
Al 7075	항공기용 알루미늄	고강도 합금(아연이 주요 합금 원소)입니다. 피로 저항성이 뛰어나지만 용접이 어렵습니다.	항공우주 기어, 샤프트, 항공기 날개, 암벽 등반 장비, 자전거 프레임.
Al 5052	해양용 알루미늄	염수 부식에 대한 저항성이 뛰어납니다. 판금 작업에 적합한 우수한 성형성을 갖추고 있습니다. 열처리 불가능.	해양 하드웨어, 연료 탱크, 판금 인클로저, 도로 표지판.
Al 2024	항공기용 합금	높은 강도와 피로 저항성. 내식성이 낮음(종종 클래딩 또는 코팅 필요).	항공기 동체 스킨, 인장 부재, 정밀 피팅.
Al 6063	건축용 알루미늄	우수한 표면 마감과 압출성으로 유명. 6061보다 강도가 약간 낮음.	창틀, 건축용 트림, 파이프, 튜브, 방열판.
Al MIC-6	주조 툴링 플레이트	응력 제거된 주조 플레이트. 매우 안정적이고 평평하며, 중절삭 가공 중에도 휘어지지 않음.	지그, 고정구, 베이스 플레이트, 진공 테이블, 정밀 전자 부품.

Jucheng의 알루미늄 가공 역량

역량	기술 설명	Jucheng의 강점
5축 동시 밀링	첨단 Haas 및 Mazak 5축 센터를 활용하여 복잡한 윤곽, 임펠러, 축외 형상을 단일 셋업으로 가공합니다.	재고정으로 인한 누적 오차를 제거하여 우수한 기하공차(GD&T)를 달성합니다.
고속 가공(HSM)	최대 20k RPM의 고회전 스핀들과 최적화된 공구 경로(트로코이달 밀링)를 결합하여 빠른 재료 제거율(MRR)을 실현합니다.	대형 알루미늄 구조 부품의 사이클 타임을 크게 단축하여 단가를 낮춥니다.
박벽 가공	0.5mm 두께의 벽을 가공하기 위한 특수 전략으로, 진동과 재료 응력 완화를 관리하여 뒤틀림을 방지합니다.	경량화가 가장 중요한 항공우주 및 드론 부품에 필수적입니다.
턴밀 작업	선반과 밀링 기능을 결합하여 슬롯, 교차 홀, 평면과 같은 측면 형상을 가진 원통형 부품을 생산합니다.	광학 하우징 및 전술 손전등 본체의 완벽한 동심도와 정렬을 보장합니다.
통합 표면 마감	비드 블라스팅, 심미적 아노다이징(클리어/블랙/골드/블루/레드), 하드 코트 아노다이징을 위한 사내 역량을 갖추고 있습니다.	원스톱 서비스로 더 빠른 리드 타임과 최종 부품의 심미성 및 내구성에 대한 엄격한 관리를 보장합니다.

알루미늄 가공 지침

공구 선택:
당사는 주로 고헬릭스 각도(45°)와 연마된 플루트(2 또는 3 플루트)를 갖춘 솔리드 카바이드 엔드밀을 사용합니다. 이 설계는 알루미늄 가공에서 “칩 패킹”과 구성 날인(BUE)을 방지하여 거울 같은 표면 조도를 보장하므로 매우 중요합니다.

냉각수 전략:
알루미늄은 열팽창 계수가 높습니다. 우리는 고압 플러드 냉각수 또는 스핀들 관통 냉각(TSC) 시스템을 사용하여 칩을 즉시 배출하고 부품 온도를 안정적으로 유지함으로써 가공 전 과정에서 치수 공차가 일관되게 유지되도록 합니다.

공작물 고정 및 지그:
알루미늄은 강철보다 연하기 때문에 높은 클램핑력에서 변형되기 쉽습니다. Jucheng 엔지니어들은 평판에는 진공 테이블을, 복잡한 형상에는 맞춤 가공된 소프트 조를 사용하여 표면을 손상시키지 않으면서 고정 압력을 균일하게 분산시킵니다.

나사 보강:
알루미늄 나사산은 반복 사용 후 벗겨질 수 있습니다. 빈번한 조립이 필요한 응용 분야의 경우, 나사산 구멍의 수명을 크게 연장하기 위해 스테인리스 스틸 Helicoil 인서트 또는 STI(나사산 인서트) 나사산을 권장하고 설치합니다.

주요 응용 산업

항공우주 및 항공
주요 부품: 윙 리브, 격벽 프레임, 드론 동체.
알루미늄을 선택하는 이유: 7075-T6 합금은 일부 강철에 필적하는 강도를 제공하면서도 무게는 훨씬 가벼워 연료 효율성과 탑재 하중 용량에 매우 중요합니다.

자동차 및 EV(IATF 16949 인증)
주요 부품: 배터리 트레이, 방열판, 서스펜션 너클, 모터 하우징.
알루미늄을 선택하는 이유: 뛰어난 열전도율은 전자 제품과 배터리에서 효율적인 방열을 가능하게 하며, 경량화는 차량 주행 거리를 향상시킵니다.

의료 기기 (ISO 13485 인증)
주요 부품: MRI 부품, 의수·의족, 수술용 로봇 암, 진단 장비 섀시.
알루미늄을 선택하는 이유: 비자성(MRI에 필수적)이며 멸균이 용이하고, 티타늄에 비해 대형 구조 하우징에 비용 효율적입니다.

소비자 전자제품
주요 부품: 고급 카메라 바디, 오디오 장비 전면 패널, 노트북 케이스.
알루미늄을 선택하는 이유: 알루미늄은 미관용 아노다이징이 매우 잘 되어 다양한 색상 옵션과 함께 고급스럽고 긁힘에 강한 표면을 제공합니다.

재료 특성

밀도	2.6 - 2.8 g/cm³
인장 강도	90 - 570 MPa
항복 강도	30 - 500 MPa
파단 연신율	5 - 40 %
탄성 계수	68 - 72 GPa
경도	20 - 150 HRB
열전도율	120 - 235 W/m-K
전기 전도도	30 - 65 % IACS
융점	475 - 660 °C
최대 부품 크기	2000 mm (L) x 800 mm (W) x 600 mm (H)