ステンレス鋼

ステンレス鋼は、耐食性、高い引張強度、衛生性が譲れない条件となる場合に選ばれる素材です。Jucheng Precisionでは、汎用性の高い304/316Lから硬化処理された17-4PHまで、さまざまなグレードの加工に豊富な経験を持っています。ステンレス鋼の加工には、加工硬化を防ぐための剛性の高い設備が必要です。当社は高トルクのHaasおよびMazak CNCセンターを活用し、優れた表面仕上げで複雑な形状を加工します。当社のISO 13485認証は、材料の純度とトレーサビリティが重要な外科手術器具や医療用インプラントの製造に特に適合しています。また、耐食性を最大化するためのパッシベーションと電解研磨も提供しています。.

CNCステンレス鋼加工

当社で取り扱う材料

ステンレス鋼303

「快削」の標準。硫黄の添加により極めて高速な旋削が可能となり、工具寿命も延長されるため、大量生産のファスナー、ブッシング、シャフトに最もコスト効率の良い選択肢となります。耐食性は304より劣りますが、スクリューマシン加工部品の生産効率は他に類を見ません。.

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ステンレス鋼 304 / 304L

汎用の「18/8」ステンレス。優れた耐食性、成形性、溶接性を備えています。304L(低炭素)は溶接劣化を防ぎます。耐久性、衛生性、耐薬品性が重要な食品加工設備、産業用配管、衛生継手の世界標準です。.

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ステンレス鋼 316 / 316L

過酷な環境向けのプレミアムな選択肢。モリブデンを含有し、304と比較して塩化物(海水)や酸に対する優れた耐性を提供します。ISO 13485の医療用インプラントや外科手術器具、さらには過酷な海水条件にさらされる船舶用ハードウェアに不可欠です。.

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ステンレス鋼 17-4 PH

航空宇宙グレードの析出硬化鋼。高い引張強度と良好な耐食性を兼ね備えています。熱処理(時効)により各種条件(H900など)に調整して硬度を最大化できます。変形を最小限に抑える必要がある航空機の構造部品、ポンプシャフト、高応力の機械部品に最適です。.

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ステンレス鋼 416

全ステンレス鋼の中で最も被削性に優れています。このマルテンサイト系の磁性合金は、熱処理により硬化させて強度を高めることができます。高速生産、透磁率、中程度の耐食性が求められる電動モーターシャフト、ギア、ソレノイドに広く使用されています。.

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ステンレス鋼 420

「カトラリーグレード」または「金型鋼」として知られるこの高炭素合金は、熱処理により良好な硬度(50 HRC)と耐摩耗性を提供します。高い鏡面仕上げに研磨できるため、プラスチック射出成形金型のキャビティ、せん断刃、外科手術器具に好適です。.

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ステンレス鋼 440C

熱処理後に60 HRCを達成できる、最も硬い標準ステンレス合金。「ベアリング鋼」とも呼ばれ、極めて高い耐摩耗性と疲労強度を提供します。転がり軸受、高圧バルブシート、プレミアム切削工具の主要材料です。.

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ステンレス鋼 二相系 2205

オーステナイトとフェライトの高強度な混合組織。316の2倍の降伏強度を持ち、応力腐食割れ(SCC)や孔食に対する優れた耐性を提供します。高圧と過酷な化学環境を扱う石油・ガス業界や海水淡水化業界に最適です。.

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入手可能なステンレス鋼グレード

グレード 一般名 主な特性 代表的な用途
SS 303 快削鋼 硫黄の添加により最も加工しやすいステンレス。耐食性は304より低い。. 過酷な環境にさらされないナット、ボルト、ブッシング、継手、シャフト。.
SS 304 / 304L 18/8ステンレス 最も一般的なグレード。優れた耐食性、良好な成形性。303より加工が難しい。. 厨房設備、産業用配管、建築パネル、自動車用トリム。.
SS 316 / 316L 海洋グレード 塩化物や酸に対する優れた耐性のためのモリブデンを含む。生体適合性。. 医療用インプラント、海洋用ハードウェア、化学処理設備。.
17-4 PH 析出硬化 高硬度・高強度に熱処理可能。良好な耐食性。磁性。. 航空宇宙構造部品、タービンブレード、成形金型。.
SS 420 刃物グレード 高硬度のマルテンサイト鋼。良好な耐摩耗性だが耐食性は低い。. 手術器具、ナイフの刃、せん断刃、ニードルバルブ。.
SS 416 快削マルテンサイト系 切削加工が容易で高硬度に対応。耐食性は低め。. モーターシャフト、ポンプ部品、ギア、バルブ部品。.

ステンレス鋼の切削加工能力

能力 技術的説明 Juchengの強み
高トルクフライス加工 低回転で高トルクを発揮する剛性の高いCNCマシンを使用し、難削ステンレス鋼をびびりなく切削します。. 当社の重厚型マザック機は振動を防止し、17-4PHのような硬いグレードでも滑らかな仕上げを実現します。.
スイス型旋削 医療用ピンやシャフトなど、長く細いステンレス鋼部品向けのスライディングヘッドストック加工。. 高精度ISO 13485医療部品向けに+/- 0.005mmの公差保持が可能。.
硬質金属加工 特殊な超硬工具とコーティングを使用し、熱処理済みステンレス鋼(HRC 45まで)を加工します。. 多くの用途で加工後の研削が不要となり、コストを削減します。.
表面パッシベーション 化学処理(硝酸またはクエン酸)により遊離鉄を除去し、自然酸化層を強化します。. 社内処理により、最大の耐食性を実現するASTM A967規格に適合する部品を保証します。.

ステンレス鋼の加工ガイドライン

工具の選定:
ステンレス鋼は不適切に切削すると「加工硬化」を起こしやすい性質があります。当社は鋭い刃先を持つ高品質なコーティング超硬工具(TiAlNコーティング)を使用し、材料を押し潰すのではなく、きれいにせん断するように加工します。.

クーラント戦略:
熱伝導率が低いため、熱は切削部に留まります。当社は高圧フラッドクーラントを採用して熱を迅速に放散させ、熱膨張を防ぎ、工具寿命を延ばします。.

送り速度と回転数:
一定の送り速度を維持することが極めて重要です。滞留やこすれは材料を瞬時に硬化させ、工具を破損させます。当社は工具経路を最適化し、切削工具が常に接触し移動し続けるようにします。.

剛性:
ワーク保持は極めて剛性が高くなければなりません。わずかな振動でも表面粗さの悪化や工具破損につながります。当社は油圧バイスや専用治具を使用してステンレス鋼部品を強固に固定します。.

主な用途業界

医療機器(ISO 13485認証)
主要部品: 外科用メス、骨ねじ、インプラント、歯科用器具。.
ステンレス鋼を選ぶ理由: 316Lや17-4PHなどのグレードは、生体適合性、耐滅菌性、高強度を備えています。.

食品・飲料加工
主要部品: 撹拌羽根、バルブ、コンベア部品。.
ステンレス鋼を選ぶ理由: 304/316の滑らかで非多孔質な表面は細菌の繁殖を防ぎ、過酷な洗浄薬品にも耐えます。.

海洋・石油/ガス
主要部品: 海底バルブ、ファスナー、センサーハウジング。.
ステンレス鋼を選ぶ理由: 316Lは過酷な環境において塩化物(海水)腐食や孔食に対して優れた耐性を発揮します。.

航空宇宙
主要部品: アクチュエータ、着陸装置部品、構造用継手。.
ステンレス鋼を選ぶ理由: 析出硬化グレード(17-4PH)は高い比強度と耐熱性を実現します。.

材料特性

密度 7.7 - 8.0 g/cm³
引張強度 515 - 1300 MPa
降伏強度 205 - 1170 MPa
破断伸び 10 - 60 %
弾性率 190 - 210 GPa
硬さ 80 HRB - 45 HRC
熱伝導率 12 - 24 W/m-K
電気伝導率 2 - 3 % IACS
融点 1370 - 1450 °C
最大部品サイズ 2000 mm (L) x 800 mm (W) x 600 mm (H)