El acero inoxidable es el material de elección cuando la resistencia a la corrosión, la alta resistencia a la tracción y la higiene no son negociables. En Jucheng Precision, tenemos amplia experiencia en el mecanizado de diversos grados, desde el versátil 304/316L hasta el endurecido 17-4PH. El mecanizado del acero inoxidable requiere equipos rígidos para prevenir el endurecimiento por deformación. Utilizamos centros CNC Haas y Mazak de alto par para mecanizar geometrías complejas con acabados superficiales superiores. Nuestra certificación ISO 13485 nos califica específicamente para fabricar instrumentos quirúrgicos e implantes médicos donde la pureza del material y la trazabilidad son críticas. También ofrecemos pasivación y electropulido para maximizar la resistencia a la corrosión.
El estándar de "fácil mecanizado". El azufre añadido permite velocidades de torneado extremadamente rápidas y una mayor vida útil de la herramienta, lo que lo convierte en la opción más rentable para sujetadores, bujes y ejes de gran volumen. Aunque tiene menor resistencia a la corrosión que el 304, su eficiencia de producción para piezas mecanizadas por tornillo es inigualable.
El inoxidable universal "18/8". Ofrece excelente resistencia a la corrosión, conformabilidad y soldabilidad. El 304L (bajo carbono) previene la corrosión intergranular por soldadura. Es el estándar global para equipos de procesamiento de alimentos, tuberías industriales y accesorios sanitarios donde la durabilidad, la higiene y la resistencia química son críticas.
La opción premium para entornos hostiles. Al contener molibdeno, ofrece una resistencia superior a los cloruros (agua salada) y ácidos en comparación con el 304. Es esencial para implantes médicos e instrumentos quirúrgicos conforme a ISO 13485, así como para herrajes marinos expuestos a condiciones agresivas de agua de mar.
Un acero de endurecimiento por precipitación de grado aeroespacial. Combina alta resistencia a la tracción con buena resistencia a la corrosión. Puede tratarse térmicamente (envejecerse) a diversas condiciones (como H900) para maximizar la dureza. Ideal para piezas estructurales de aeronaves, ejes de bombas y componentes mecánicos de alta tensión que requieren una distorsión mínima.
El más mecanizable de todos los aceros inoxidables. Esta aleación martensítica y magnética puede endurecerse mediante tratamiento térmico para aumentar su resistencia. Se utiliza ampliamente para ejes de motores eléctricos, engranajes y solenoides donde se requieren alta velocidad de producción, permeabilidad magnética y resistencia moderada a la corrosión.
Conocido como "grado de cuchillería" o "acero para moldes", esta aleación de alto carbono ofrece buena dureza (50 HRC) y resistencia al desgaste cuando se trata térmicamente. Se pule hasta obtener un acabado espejo de alta calidad, lo que lo convierte en la opción preferida para cavidades de moldes de inyección de plástico, cuchillas de corte e instrumentos quirúrgicos.
La aleación de acero inoxidable estándar más dura, capaz de alcanzar 60 HRC después del tratamiento térmico. A menudo llamado "acero para rodamientos", ofrece una resistencia extrema al desgaste y resistencia a la fatiga. Es el material principal para rodamientos de elementos rodantes, asientos de válvulas de alta presión y herramientas de corte premium.
Una mezcla de alta resistencia de austenita y ferrita. Ofrece el doble de límite elástico que el 316 y una resistencia superior al agrietamiento por corrosión bajo tensión (SCC) y a la picadura. Ideal para las industrias de petróleo y gas y desalinización, manejando alta presión y entornos químicos agresivos.
| Grado | Nombre común | Características clave | Aplicaciones típicas |
|---|---|---|---|
| SS 303 | Acero de fácil mecanizado | El azufre añadido lo convierte en el inoxidable más fácil de mecanizar. Menor resistencia a la corrosión que el 304. | Tuercas, pernos, bujes, accesorios, ejes no expuestos a elementos agresivos. |
| SS 304 / 304L | Acero inoxidable 18/8 | El grado más común. Excelente resistencia a la corrosión, buena conformabilidad. Más difícil de mecanizar que el 303. | Equipos de cocina, tuberías industriales, paneles arquitectónicos, molduras automotrices. |
| SS 316 / 316L | Grado Marino | Contiene Molibdeno para una resistencia superior a los cloruros y ácidos. Biocompatible. | Implantes médicos, herrajes marinos, equipos de procesamiento químico. |
| 17-4 PH | Endurecimiento por Precipitación | Puede tratarse térmicamente para alcanzar alta dureza/resistencia. Buena resistencia a la corrosión. Magnético. | Piezas estructurales aeroespaciales, álabes de turbina, moldes de conformado. |
| SS 420 | Grado Cuchillería | Acero martensítico de alta dureza. Buena resistencia al desgaste pero menor resistencia a la corrosión. | Instrumentos quirúrgicos, hojas de cuchillo, hojas de cizalla, válvulas de aguja. |
| SS 416 | Martensítico de fácil mecanizado | Fácil de mecanizar, capaz de alta dureza. Menor resistencia a la corrosión. | Ejes de motor, piezas de bombas, engranajes, componentes de válvulas. |
| Capacidad | Descripción técnica | Ventaja de Jucheng |
|---|---|---|
| Fresado de alto par | Uso de máquinas CNC rígidas con alto par a bajas RPM para cortar acero inoxidable tenaz sin vibraciones. | Nuestras máquinas Mazak de servicio pesado evitan la vibración, garantizando acabados suaves incluso en grados duros como el 17-4PH. |
| Torneado tipo suizo | Mecanizado con cabezal deslizante para piezas largas y esbeltas de acero inoxidable como pines y ejes médicos. | Capaz de mantener tolerancias de +/- 0,005 mm para componentes médicos de alta precisión según ISO 13485. |
| Mecanizado de metales duros | Procesamiento de aceros inoxidables tratados térmicamente (hasta HRC 45) utilizando herramientas de carburo y recubrimientos especializados. | Elimina la necesidad de rectificado posterior al mecanizado en muchas aplicaciones, reduciendo costos. |
| Pasivación superficial | Chemical treatment (Nitric or Citric acid) to remove free iron and enhance the natural oxide layer. | In-house handling ensures parts meet ASTM A967 standards for maximum corrosion resistance. |
Selección de herramientas:
Stainless steel tends to “work harden” if cut improperly. We use premium coated carbide tools (TiAlN coating) with sharp cutting edges to shear the material cleanly rather than plowing through it.
Estrategia de refrigerante:
Due to low thermal conductivity, heat stays in the cut. We employ high-pressure flood coolant to dissipate heat rapidly, preventing thermal expansion and extending tool life.
Feed Rates & Speeds:
It is critical to maintain a constant feed rate. Dwelling or rubbing allows the material to harden instantly, destroying the tool. We optimize tool paths to keep the cutter engaged and moving.
Rigidity:
Workholding must be extremely rigid. Any vibration can lead to poor surface finish and tool failure. We use hydraulic vices and custom fixtures to secure stainless steel parts firmly.
Medical Devices (ISO 13485 Certified)
Piezas clave: Surgical scalpels, bone screws, implants, dental instruments.
Why Stainless Steel: Grades like 316L and 17-4PH offer biocompatibility, sterilization resistance, and high strength.
Procesamiento de Alimentos y Bebidas
Piezas clave: Mixing blades, valves, conveyor components.
Why Stainless Steel: The smooth, non-porous surface of 304/316 prevents bacterial growth and withstands harsh cleaning chemicals.
Marine & Oil/Gas
Piezas clave: Undersea valves, fasteners, sensor housings.
Why Stainless Steel: 316L provides excellent resistance to chloride (saltwater) corrosion and pitting in harsh environments.
Aeroespacial
Piezas clave: Actuators, landing gear components, structural fittings.
Why Stainless Steel: Precipitation-hardening grades (17-4PH) deliver high strength-to-weight ratios and heat resistance.
| Densidad | 7.7 - 8.0 g/cm³ |
| Resistencia a la tracción | 515 - 1300 MPa |
| Límite elástico | 205 - 1170 MPa |
| Alargamiento a la rotura | 10 - 60 % |
| Módulo elástico | 190 - 210 GPa |
| Dureza | 80 HRB - 45 HRC |
| Conductividad térmica | 12 - 24 W/m-K |
| Conductividad eléctrica | 2 - 3 % IACS |
| Punto de fusión | 1370 - 1450 °C |
| Tamaño máx. de pieza | 2000 mm (L) x 800 mm (An) x 600 mm (Al) |
