CNC部品の刻印要件には、部品が持つべき識別情報、刻印の位置、刻印方法、およびその結果の承認方法を明記する必要があります。「部品に刻印する」とだけ記載された注記では、そのテキストが部品番号、シリアル番号、リビジョン、ロットコードのいずれであるか、また刻印が嵌合部、シール面、仕上げ面に触れてよいかどうかが不明確なままになります。.
まず、その刻印が識別、トレーサビリティ、組立方向、または機械可読コードのいずれを目的とするかを決定します。次に、サプライヤが見積もりと検証を行える十分な詳細とともに、それを製品定義に配置します。方法と正確な寸法は、材料、形状、仕上げ、および顧客要件によって異なります。.
目次
- 刻印は部品を識別するものであり、記録の代わりにはならない
- 刻印は機能面から離れた位置に配置する
- 材料と仕上げが確定した後に方法を選択する
- 刻印を工程順序に組み込む
- 2Dコードは読み取り可能な機能として扱う
- サプライヤが見積もり可能な指示を作成する
刻印は部品を識別するものであり、記録の代わりにはならない
固定部品番号は設計を識別します。シリアル番号は個々のユニットを識別し、ロットまたはバッチコードは部品のグループを生産記録または材料記録に結び付けます。リビジョンは承認された製品定義を識別します。これらの項目は互換性がなく、すべての部品にすべてを追加すると、管理を向上させることなく煩雑さを生む可能性があります。.
下流のユーザーが物理的な刻印から何を読み取る必要があり、何を証明書、検査報告書、トラベラー、または出荷ラベルに残せるかを決定します。目的が材料または検査履歴の追跡である場合は、コードだけに頼るのではなく、識別子と記録との間のリンクを定義します。 CNCトレーサビリティガイド では、識別子が在庫ロットや寸法証拠にどのように結び付くかを説明しています。.
刻印は機能面から離れた位置に配置する
刻印位置はエンジニアリング上の決定です。非機能面への浅い刻印は無害な場合がありますが、軸受ジャーナル、シール座、データム、ねじ部、または薄肉部への同じ刻印は、嵌合、接触、検査、または外観に影響を与える可能性があります。位置が重要な場合、図面はビュー、引出線、またはデータム基準の位置によって許容領域を特定する必要があります。「端付近」は、端が定義されていない場合や部品に複数の方向がある場合には再現が困難です。.
マークは単体の部品だけでなく、組立後の状態に対して確認してください。ラベルやコードはブラケットで覆われる可能性があり、浮き出しまたは凹んだマークは異物を溜める可能性があり、文字列がシール面を横切る可能性があります。マーキングが保護領域を避ける必要がある場合は、その領域を明示し、選択した位置が組立および仕上げ後もアクセス可能であることを確認してください。.
航空宇宙または規制対象の作業では、顧客の図面および該当する仕様を管理要件として使用してください。業界固有の検査計画にあるマーキング例は、すべてのCNC部品に対する普遍的な要件ではありません。.
材料と仕上げが確定した後に方法を選択する
レーザーマーキング、レーザー彫刻、機械彫刻、ドットピーンマーキング、スタンピング、エッチング、ラベルは、それぞれ異なる表面状態を生み出します。その適合性は、材料、硬度、肉厚、コーティング、腐食曝露、コードサイズ、およびマークが使用期間中に判読可能であり続ける必要があるかどうかによって決まります。材料を除去する方法は、薄肉部や重要表面では許容されない場合があり、表面マークは後工程の処理によって見えにくくなる可能性があります。.
単に慣れているという理由だけで工程を指定しないでください。マークが永久である必要があるか、拡大なしで読める必要があるか、機械可読である必要があるか、または修理中に除去可能である必要があるかを確認してください。図面が特定の方法を指定している場合、サプライヤーはリリース前にその材料および形状に対して実現可能であることを確認すべきです。サイトの レーザー彫刻サービスページ はそのサービス意図を説明していますが、プロジェクト固有のマーキング方法と範囲は、部品要件に対して引き続き確認する必要があります。.
刻印を工程順序に組み込む
タイミングは判読性と完成部品の両方に影響します。機械加工前に付与されたマークは削り取られる可能性があり、陽極酸化、めっき、塗装、または研磨の前に付与されたマークは、見えにくくなったり外観が変化したりする可能性があります。後から付与すればコードが覆われるのを防げますが、特別な取り扱いが必要な完成表面にマーキング作業を行うことになります。.
マーキングが各関連する仕上げおよび検査工程の前に行われるか後に行われるかを明記してください。部品が手直しされる可能性がある場合は、古いマークを除去する必要があるか、置き換えるか、または文書化された処置とともに保持するかを決定してください。 表面仕上げガイド は仕上げが部品の表面をどのように変化させるかを扱っています。図面は仕上げとマークの関係を明確にすべきです。.
2Dコードは読み取り可能な機能として扱う
Data Matrixまたはその他の2次元シンボルには、モデル上の空白の正方形以上のものが必要です。ペイロード、必要な人間可読テキスト、許容位置、向き、サイズ範囲、およびこれらの詳細が重要な場合に判読性をどのように確認するかを定義してください。清潔な試作品でのみスキャンできるコードは、コーティング、曲面、グレア、摩耗、または生産ばらつきの後に失敗する可能性があります。買い手とサプライヤーは、一般的な例からグレードを考案するのではなく、必要なアプリケーション規格とベリファイア基準を使用すべきです。.
ペイロードは簡潔かつ管理されたものにしてください。下流システムに必要なフィールドのみを含め、シリアル値の割り当て方法と重複チェック方法を決定してください。シンボルが検査または材料記録に紐付けられている場合は、参照データの保存場所とその維持管理者を明記してください。.
サプライヤが見積もり可能な指示を作成する
有用なマーキング注記は、内容、方法または許容される方法の範囲、位置、サイズまたは判読性要件、向き、工程タイミング、およびアプリケーションに必要な検査証拠を特定します。また、マークを付けてはならない表面を明記すべきです。必要な詳細は異なります。非重要面の単純な部品番号は、完成部品のシリアル化コードよりも管理が少なくて済みます。.
例えば、図面ではこの形式のプロジェクト固有の注記を使用できます：
MARK: [必要な内容またはデータ構造] BY [承認された方法]；LOCATE PER [ビュー／詳細]；ORIENT AS SHOWN；APPLY [指定された仕上げの前／後]；VERIFY [判読性またはコード基準]。DO NOT MARK [保護表面]。.
これは意図を伝達するための構造であり、汎用的な仕様ではありません。各ブラケットを顧客承認済みの要件に置き換え、図面をリリースする前にその方法が部品に対して利用可能であることを確認してください。より広範な CNC品質管理ガイド は、図面要件が検査およびリリースの証拠にどのように結び付くべきかを説明しています。.
明確なマーキング要件は、小さな識別用フィーチャがより大きな嵌合、仕上げ、またはトレーサビリティの問題を引き起こすのを防ぎます。マークが何を証明しなければならないかを定義し、機能を果たす表面を保護し、完成したマークがどのように検査されるかを合意してください。.