機械加工用の鋳造データムターゲット：鋳造からの引き継ぎ

加工用の鋳造データムターゲットは、鋳造工場、CNC加工工場、検査担当者が納入されたブランク上の同一の物理的基準を識別できる場合に最も有用です。データム計画は、すべての鋳放し面が安定しており、アクセス可能で、寸法的に均一であると仮定することなく、鋳造品の機能形状を後工程の加工フィーチャに結び付ける必要があります。引き継ぎでは、各段階で何が管理され、各要件をどの当事者が担うのかを示す必要があります。.

これは図面調整のガイドであり、鋳造用工具の選定や普遍的な鋳造取り代の設定方法ではありません。合金、プロセス、部品サイズ、抜け勾配、取り代、加工順序のすべてが、どの基準が実用的かに影響します。.

鋳造基準と完成部品のデータムを分離する

完成部品は、生の鋳造品にはまだ存在しない加工済みのボア、パッド、または取付面を基準に位置決めされる場合があります。ブランクには、最初の加工工程のために方向付けと支持を再現可能に行う方法が依然として必要です。その最初の段取りが鋳造パッド、一時的ターゲット、治具プロファイル、または別途合意されたフィーチャのいずれを基準とするかを明記してください。.

一時的な粗基準が、知らぬ間に完成品のデータム方式になってしまうことを避けてください。図面は、初期切削を確立するために使用する段取り基準と、最終組立および検査を管理するデータムフィーチャを区別する必要があります。これにより、都合の良い鋳造面が意図せず機能ボアやインターフェースの位置を決定してしまうことを防ぎます。.

ターゲットを物理的かつ検査可能にする

加工用の鋳造データムターゲットは、ブランクが十分な材料を提供し、治具が揺れや過度なクランプ力を生じることなく到達できる位置に配置する必要があります。ターゲットは粗面全体ではなく個別の接触領域を使用してもかまいませんが、そのサイズ、位置、使用方法は、治具を製作しブランクを検査する人々にとって明確でなければなりません。.

抜け勾配、パーティングライン、ゲート、ライザー、バリ、および局所的な表面変動を考慮してください。勾配のある領域や途切れた領域に配置されたターゲットは、安定して着座しない場合があります。鋳造面が不適切な場合、図面と工程計画は、設計と鋳造工場がそのフィーチャとその除去または保持について合意することを条件に、犠牲パッドまたは管理された治具インターフェースを特定できます。.

取り代と初工程の切削を調整する

リリース前に、切削されるすべての表面の周囲で鋳造モデルと加工モデルを比較してください。取り代エンベロープは、肉厚と最終フィーチャ位置を維持しながら、仕上げ取りしろを確保するのに十分な材料を残す必要があります。取り代はプロセスと形状に依存します。単一の一律値では、大型または非対称な鋳造品全体にわたる抜け勾配、変形、または局所的なずれをカバーできない場合があります。.

重要な加工領域をマークし、どの粗面を未加工のまま残せるかを示してください。初工程の切削は、後続の段取りのために安定した使用可能な基準を作成する必要があります。取り代の除去に伴ってフィーチャが移動する可能性がある場合、最終寸法が確立される前に部品が応力を解放できるよう、または再支持できるよう、粗加工と仕上げ加工を順序付けてください。.

加工段階では、引き継ぎを実際の作業範囲に関連付けてください： CNC加工とインベストメント鋳造. 鋳造プロセスはニアネットブランクを作成し、CNC計画は指定された完成インターフェースを管理するものであり、鋳造工場の受入要件を置き換えるものではありません。.

検査の責任範囲を明確にしておく

検査文書には、要件が生鋳物、初回機械加工後、完成品のいずれに適用されるかを明記すべきです。これらは異なる状態です。鋳造状態の輪郭検査では、後の工程で消失するターゲットを使用する場合がありますが、最終検査ではリリースされたデータム基準系と図面に記載された要件を使用すべきです。.

部品が大型、柔軟、または非対称な場合は、測定のための支持条件とクランプ条件を定義してください。ターゲット点またはデータムシミュレータを記録し、非機械加工面の評価方法を明記してください。鋳造サプライヤと機械加工サプライヤがそれぞれ工程の一部を検査する場合は、購買文書に引き継ぎ記録と不適合の経路を特定すべきです。.