モーターエンドベルの軸受座の位置合わせは、ボアサイズの問題ではなく関係性の問題です。軸受座はその直径要件を満たしていても、軸受軸線、ハウジングパイロット、取付面、ボルトパターンがローターの位置について依然として一致しないことがあります。図面は組立後の位置決めチェーンを明示し、加工計画と検査計画はその同じチェーンを維持すべきです。.
モーターエンドベルの場合、実際に部品を位置決めする軸受とフレームのインターフェースから始めます。どの面がモーターフレームに着座するか、どのレジスタがエンドベルの中心を決めるか、どのボアが軸受を支持するか、どのショルダが軸方向の着座を制御するかを特定します。一般的な「同心度」の注記ではなく、機能的な配置がデータム方式を決定すべきです。.
このページの内容： 組立後のチェーンを位置決めする · 有用なデータムを選択する · 嵌め合いと位置合わせを分離する · 加工順序を計画する · 関係性を検査する
組立後の位置決めチェーンから始める
フレームまたはハウジング、エンドベルのレジスタ、軸受外輪、軸受内輪、シャフトという組立順にスタックを図示します。エンドベルはパイロット直径、取付面、締結具、またはこれらの組み合わせによって位置決めされる場合があります。次に軸受座が回転組立体の一端を位置決めします。必要な管理項目は、その実際の配置と相手部品の図面に依存します。.
これが、モーターエンドベルの軸受座の位置合わせを単独で指定するのではなく、相手フレームおよび軸受の詳細とともに検討すべき理由です。パイロットが中心決めを制御する場合、軸受ボアはそのパイロットに対して関係付けられなければなりません。面が軸方向の着座を確立する場合、そのボア軸線および軸受ショルダとの関係が重要です。ボルト円は、設計が要求する場合、無関係なパターンとして扱うのではなく、同じ機能基準から位置決めされるべきです。.
モーターインターフェースを表すデータムを選択する
有用なデータム参照枠は、組立および検査において部品がどのように位置決めされるかを再現します。設計に応じて、取付面が一次平面を確立し、円筒レジスタが軸線を確立し、別のフィーチャが回転を位相決めする場合があります。他のエンドベルでは、ボアまたはパイロット軸線を一次基準として使用する場合があります。すべてのモーター形状に普遍的なA-B-C順序はありません。.
各データムフィーチャを物理的に識別可能かつアクセス可能にします。広いが非機能的な鋳造面に配置されたデータムは、接触しやすくても組立状態を表せない場合があります。逆に、軸受ボアを唯一の基準として選択すると、そのボアとフレームパイロット間の位置誤差を隠す可能性があります。データムの優先順位と管理される関係をリリース図面に明記します。.
軸合わせとベアリング嵌め合いを分けて扱う
座ぐり径と嵌め合いは、ベアリング外輪とそのボアとの関係を表します。真円度、円筒度、肩部の直角度、およびボアとパイロットとの関係は、形状の他の部分を表します。一方が他方を自動的に保証するものではありません。ベアリングとモーターの設計者は、特定のベアリング、荷重、温度、および組立方法に応じた嵌め合いと許容限界を定義すべきです。.
そのため、モーターエンドベルのベアリング座の位置合わせは、公称径や一般的な厳しい公差に還元すべきではありません。機能要件に資する管理のみを指定し、それらの評価に用いるデータム参照を明記してください。図面レビューでは、ベアリング座の寸法公差と、フレーム基準に対するその軸を管理する幾何公差とを区別することもできます。.
データム転換を考慮した加工計画を立てる
機械のアクセスと部品形状が許す場合、機能基準を失うことなくベアリングボアとその位置決めパイロットを仕上げることで、段取り間のばらつきを低減できます。これはプロセスの選択肢であり、万能な能力の約束ではありません。薄肉フランジ、リブ、工具アクセス、素材状態、およびクランプは最適な工程順を変え得ます。荒加工、サポート、仕上げ切削は、後工程が既に仕上げた位置決め面を歪めないように配置すべきです。.
第二段取りが必要な場合は、最初に仕上げたフィーチャをどのように再確立するかを定義します。図面の組立データムとは異なる面を基準とする治具は、一貫しているが誤った関係を生み出す可能性があります。工程計画では、位置決めフィーチャ、クランプ点、および重要なボアとパイロットの関係を確立する工程を特定すべきです。関連する筐体加工の文脈は、サイトの CNCフライス加工筐体 ページにまとめられています。.
図面が管理する関係を検査する
検査は、指定されたデータム参照系を再現し、重要な関係を報告すべきです。すなわち、ボア径と形状、パイロット径、軸の位置合わせ、肩部の向き、および該当する場合は穴パターンの位置です。CMMは定義された幾何関係に適している場合があります。認定された機能治具は組立インターフェースに有用な場合があります。方法は図面とフィーチャのアクセスに適合するものでなければならず、想定された万能な検査であってはなりません。.
クランプが薄肉エンドベルに影響し得る場合、図面または検査計画が要求するときは、サポートされた測定状態と解放状態の部品を比較してください。段取りとデータムシミュレーションを記録し、サプライヤ、モーター組立者、および検査員が同じ形状を確認できるようにします。.
図面レビューに含めるべき事項
- 組立を管理するフレームパイロット、取付面、ベアリングボア、肩部、およびボルトパターンを特定する。.
- 機能インターフェースからのデータム優先順位と幾何関係を示す。.
- ベアリング嵌め合い要件を形状および位置合わせの管理とは別に明記する。.
- データム方式を加工および受入検査でどのように再現するかを合意する。.
- コーティング、バリ取り、および仕上げ後の測定条件を図面または購買仕様書で解決する。.
要するに、モーターエンドベルの軸受座の位置合わせは、図面、段取り、検査のすべてが組立に関連する一つの基準チェーンを維持している場合に信頼できる。公差を厳しくする前に、嵌合するフレームと軸受の仕様とともにそのチェーンを確認すること。目的は再現可能な位置決めであり、文脈なしに選ばれた公差数値ではない。.