Matériaux pour le fraisage CNC et les opérations multi-axes

Nos centres de fraisage CNC avancés sont optimisés pour usiner une large gamme de métaux et de plastiques. Découvrez notre sélection de matériaux pour créer vos composants de précision, des simples profils 2D aux géométries complexes 5 axes.

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Métaux fraisés : des alliages tendres aux aciers trempés

Nous avons une vaste expérience dans le fraisage de toute une gamme de métaux, obtenant d'excellents états de surface et des tolérances serrées pour tous les types de matériaux.

Aluminium (6061, 7075)

Excellent pour le fraisage. Les propriétés d'usinage à grande vitesse de l'aluminium permettent des opérations de fraisage rapides, ce qui se traduit par des temps de cycle courts et un état de surface supérieur. Idéal pour les boîtiers légers, les supports et les composants sur mesure.

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Acier inoxydable (304, 316L)

Nous utilisons des montages rigides et des plaquettes spécialement revêtues pour fraiser efficacement l'acier inoxydable, créant des pièces solides et résistantes à la corrosion avec une belle finition. Parfait pour les composants médicaux, marins et de qualité alimentaire.

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Acier (acier doux et allié)

De l'acier doux 1018 à faible coût pour les supports polyvalents à l'acier allié 4140 trempé pour les composants à haute résistance, nos centres de fraisage puissants peuvent gérer toute la gamme d'applications de fraisage de l'acier.

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Titane (Grade 5)

Le fraisage de ce matériau difficile exige de l'expertise. Nous utilisons des stratégies de coupe spécifiques et un liquide de refroidissement à haute pression pour gérer la chaleur et produire des pièces solides et légères pour les applications aérospatiales et hautes performances.

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Plastiques fraisés : pour les applications à faible frottement et hautes performances

POM (acétal/Delrin)

La rigidité, la lubrification naturelle et l'excellente stabilité dimensionnelle du Delrin le rendent idéal pour le fraisage. Il produit des copeaux propres et une belle finition lisse. Parfait pour les roulements, les galets et les bagues.

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Nylon (PA)

Nous utilisons des outils affûtés pour usiner efficacement ce plastique résistant et durable. C'est un excellent choix pour les bagues sur mesure, les patins d'usure et les composants structurels.

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PEEK

Ce polymère haute performance peut être fraisé pour créer des composants destinés à des applications exigeantes dans les industries médicale et aérospatiale, qui nécessitent une résistance élevée à la température et aux produits chimiques.

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PC (Polycarbonate) & PMMA (Acrylique)

Plastiques transparents qui peuvent être fraisés puis polis pour obtenir une clarté optique. Idéal pour les lentilles, les guides de lumière et les boîtiers transparents.

Pourquoi le choix du matériau est important pour le fraisage

L'usinabilité d'un matériau est un facteur clé en fraisage. Nos ingénieurs sélectionnent les paramètres optimaux en fonction du matériau que vous choisissez.

Indice d'usinabilité

Des matériaux comme l'aluminium 6061 ont un indice d'usinabilité élevé, ce qui permet des vitesses et des avances plus rapides, réduisant ainsi le temps de cycle et le coût. Des matériaux plus tenaces comme le titane ont un indice plus faible et nécessitent une approche plus méthodique.

Formation des copeaux

Les matériaux idéaux pour le fraisage forment de petits copeaux cassants qui se détachent proprement. Les matériaux " collants " peuvent former de longs copeaux filandreux qui nécessitent des géométries d'outils spécifiques et des stratégies de fragmentation des copeaux pour être gérés.

État de surface (Ra)

Le matériau lui-même joue un rôle énorme dans l'état de surface obtenu. Les matériaux plus tendres peuvent être fraisés pour obtenir un fini miroir, tandis que les matériaux plus durs peuvent nécessiter une opération de rectification secondaire pour des finis ultra-fins.

Fraisage du bon matériau pour le travail

Exemples concrets de l'impact de la sélection des matériaux sur la réussite d'un projet.

Pour un client de drone, le poids était la priorité absolue. Nous avons choisi l'aluminium 7075 pour son rapport résistance/poids supérieur. Notre stratégie de fraisage 5 axes impliquait un usinage extensif de poches et de parois minces. Le résultat était une pièce structurellement rigide, 25% plus légère que la conception précédente, un exploit rendu possible uniquement en associant parfaitement le bon matériau au bon procédé de fraisage.

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