Zamak 3は、ダイカストおよび精密CNC試作において世界で最も広く使用されている亜鉛合金です。物理的・機械的特性の優れたバランスで知られ、優れた寸法安定性、高い衝撃強度、そして卓越した仕上げ性を備えています。Jucheng Precisionでは、ソリッドビレットからのZamak 3の機能的なCNC試作と、ダイカスト部品の高精度二次加工の両方を専門としています。IATF 16949認証の製造業者として、高速CNCセンターを活用し、厳しい公差、複雑な内部形状、装飾めっきに対応する高品質な表面が求められる自動車・電子機器業界向けの亜鉛部品を提供しています。.
| 能力 | 技術的説明 | Juchengの強み |
|---|---|---|
| 機能試作 | ソリッドZamak 3ビレットをCNC加工し、金型製作前の嵌合・機能試験用にダイカスト部品を模擬します。. | 最終的なダイカスト部品の機械的特性に一致する正確な物理モデルを提供し、開発リスクを低減します。. |
| 二次加工 | ダイカスト亜鉛部品の精密後加工。中ぐり、端面加工、高公差タップ加工を含みます。. | 当社の自動化された段取りにより、自動車・電子機器筐体の大量バッチで高い再現性を確保します。. |
| 高速ドリル加工 | Zamak 3は非常に加工性に優れています。当社は高速スピンドルを活用し、複雑な穴パターンを迅速にドリル加工します。. | 複数の組立ポイントや締結形状を必要とする部品のサイクルタイムとコストを大幅に削減します。. |
| めっき用表面準備 | クロムまたはニッケルめっきの高品質な密着性を確保するため、表面をRa 0.8μm以下に加工します。. | コンシューマーハードウェアや高級自動車トリム向けに「クラスA」の外観表面を実現します。. |
軟質材料戦略:
Zamak 3は非研磨性で比較的軟らかい材料です。. ヒント: 材料の塗れや曇りを防ぎ、シャープなエッジを確保するため、高いすくい角を持つ鋭利なコーティングなし超硬工具を使用しています。.
ワーク保持の繊細さ:
亜鉛は密度が高いものの、高い点荷重下ではアルミニウムよりも脆くなる場合があります。. ヒント: 薄肉のハウジング部の変形や割れを防ぐため、専用のソフトジョーを使用してクランプ圧力を均等に分散させています。.
クーラントの使用:
亜鉛はドライ加工も可能ですが、部品を冷却し切りくずを洗い流すために水溶性クーラントの使用を推奨します。. ヒント: これにより寸法安定性を維持し、刃先への材料の付着を防ぎます。.
ねじ切り・タップ加工:
Zamak 3はねじ切りに非常に適しています。. ヒント: 止まり穴で余分な切りくずを出さずにより強いねじを形成するため、小径穴には転造タップ(成形タップ)を使用しています。.
自動車部品
高い寸法安定性と強度が求められるドアロックハウジング、ミラーブラケット、燃料系統部品。.
コンシューマーエレクトロニクス
亜鉛の優れたEMI/RFIシールド特性を活かしたシールド缶、コネクタハウジング、内部フレーム。.
ハードウェア・錠前
研磨およびクロムめっきが施される精密ロックシリンダー、ハンドル、装飾用バスルーム金具。.
産業機械
亜鉛の自己潤滑特性により可動部の摩耗を低減する小型ギア、プーリー、複雑なレバー。.
| 密度 | 6.60 g/cm³ |
| 引張強度 | 283 MPa |
| 降伏強度 | 221 MPa |
| 硬さ | 82 HB(ブリネル硬さ) |
| 破断伸び | 10% |
| 熱伝導率 | 113 W/m-K |
| 電気伝導率 | 27% IACS |
| 融点 | 381 - 387 °C |
| 被削性評価 | 良好 |
| 耐食性 | 良好 |
| 最大部品サイズ | 2000 x 800 x 600 mm |