Zink Zamak 3

Zamak 3 ist die weltweit am häufigsten verwendete Zinklegierung für den Druckguss und das präzise CNC-Prototyping. Sie ist bekannt für ihre hervorragende Balance zwischen physikalischen und mechanischen Eigenschaften und bietet überlegene Maßstabilität, hohe Schlagfestigkeit und außergewöhnliche Oberflächenbearbeitbarkeit. Bei Jucheng Precision sind wir auf das funktionale CNC-Prototyping von Zamak 3 aus massiven Rohblöcken sowie auf die hochpräzise Nachbearbeitung von Druckgussteilen spezialisiert. Als IATF 16949 zertifizierter Hersteller nutzen wir Hochgeschwindigkeits-CNC-Zentren, um Zinkkomponenten für die Automobil- und Elektronikindustrie zu liefern, die enge Toleranzen, komplexe Innenkonturen und hochwertige Oberflächen erfordern, die für dekorative Beschichtungen bereit sind.

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Zamak 3

Zamak 3 Bearbeitungsmöglichkeiten

Kapazität Technische Beschreibung Jucheng-Vorteil
Funktionales Prototyping CNC-Bearbeitung von massiven Zamak-3-Rohblöcken zur Simulation von Druckgussteilen für Passungs- und Funktionstests vor der Werkzeugherstellung. Wir liefern präzise physische Modelle, die den mechanischen Eigenschaften der endgültigen Druckgusskomponenten entsprechen und das Entwicklungsrisiko reduzieren.
Sekundäre Operationen Präzise Nachbearbeitung von Zink-Druckgussteilen, einschließlich Bohren, Planen und Gewindeschneiden mit engen Toleranzen. Unsere automatisierten Aufbauten gewährleisten eine hohe Wiederholgenauigkeit für große Serien von Automobil- und Elektronikgehäusen.
Hochgeschwindigkeitsbohren Zamak 3 ist sehr gut zerspanbar. Wir setzen Hochgeschwindigkeitsspindeln für das schnelle Bohren komplexer Lochmuster ein. Reduziert die Zykluszeiten und Kosten für Teile mit mehreren Montagepunkten oder Befestigungselementen erheblich.
Oberflächenvorbereitung für die Galvanisierung Bearbeitung von Oberflächen auf Ra 0,8 μm oder besser, um eine hochwertige Haftung für Verchromung oder Vernickelung zu gewährleisten. Liefert “Class A”-Sichtflächen für Unterhaltungselektronik und Luxus-Automobilzierleisten.

Fertigungsrichtlinien für Zamak 3 Zinklegierung

Strategie für weiche Materialien:
Zamak 3 ist nicht abrasiv und relativ weich. Tipp: Wir verwenden scharfe, unbeschichtete Hartmetallwerkzeuge mit großen Spanwinkeln, um Materialverschmierung zu verhindern und saubere Austrittskanten zu gewährleisten.

Spannempfindlichkeit:
Zink ist dicht, kann jedoch unter hohen Punktlasten spröder als Aluminium sein. Tipp: Wir verwenden kundenspezifische weiche Backen, um den Spann Druck gleichmäßig zu verteilen und Verformungen oder Risse in dünnwandigen Gehäuseabschnitten zu verhindern.

Kühlmittelverwendung:
Obwohl Zink trocken bearbeitet werden kann, wird wasserlösliches Kühlmittel empfohlen, um das Teil kühl zu halten und Späne wegzuspülen. Tipp: Dies erhält die Maßstabilität und verhindert Materialaufbau an der Schneidkante.

Gewindeschneiden & Gewindebohren:
Zamak 3 lässt sich hervorragend mit Gewinden versehen. Tipp: Für kleinere Bohrungen verwenden wir Gewindeformbohrer (Formbohrer), um stärkere Gewinde zu erzeugen, ohne dass in Sacklöchern zusätzliche Späne anfallen.

Hauptanwendungen

Automobilkomponenten
Türschlossgehäuse, Spiegelhalterungen und Kraftstoffsystemteile, die hohe Maßhaltigkeit und Festigkeit erfordern.

Unterhaltungselektronik
Abschirmbecher, Steckergehäuse und interne Rahmen, die von den hervorragenden EMI-/RFI-Abschirmeigenschaften von Zink profitieren.

Beschläge & Schlösser
Präzisions-Schließzylinder, Griffe und dekorative Badezimmerarmaturen, die poliert und verchromt werden.

Industriemaschinen
Kleine Zahnräder, Riemenscheiben und komplexe Hebel, bei denen die selbstschmierenden Eigenschaften von Zink den Verschleiß an beweglichen Teilen reduzieren.

Eigenschaften

Dichte 6,60 g/cm³
Zugfestigkeit 283 MPa
Streckgrenze 221 MPa
Härte 82 HB (Brinell)
Bruchdehnung 10%
Wärmeleitfähigkeit 113 W/m-K
Elektrische Leitfähigkeit 27% IACS
Schmelzpunkt 381 - 387 °C
Zerspanbarkeitsbewertung Gut
Korrosionsbeständigkeit Gut
Max. Teilegröße 2000 x 800 x 600 mm