Zinc Zamak 3

El Zamak 3 es la aleación de zinc más utilizada en el mundo para la fundición a presión y la creación de prototipos de precisión mediante CNC. Conocido por su excelente equilibrio de propiedades físicas y mecánicas, ofrece una estabilidad dimensional superior, una alta resistencia al impacto y una capacidad de acabado excepcional. En Jucheng Precision, nos especializamos tanto en la creación de prototipos funcionales por CNC de Zamak 3 a partir de lingotes macizos como en el mecanizado secundario de alta precisión para piezas fundidas a presión. Como fabricante certificado por IATF 16949, aprovechamos centros CNC de alta velocidad para entregar componentes de zinc para las industrias automotriz y electrónica que requieren tolerancias ajustadas, características internas complejas y superficies premium listas para el chapado decorativo.

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Capacidades de mecanizado del Zamak 3

Capacidad	Descripción técnica	Ventaja de Jucheng
Prototipado funcional	Mecanizado CNC de lingotes macizos de Zamak 3 para simular piezas fundidas a presión para pruebas de ajuste y funcionamiento antes del utillaje.	Proporcionamos modelos físicos precisos que coinciden con las propiedades mecánicas de los componentes finales fundidos a presión, reduciendo el riesgo de desarrollo.
Operaciones secundarias	Precision post-machining of die-cast zinc parts, including boring, facing, and high-tolerance tapping.	Nuestras configuraciones automatizadas garantizan una alta repetibilidad para grandes lotes de carcasas automotrices y electrónicas.
Perforación de alta velocidad	El Zamak 3 es altamente mecanizable. Utilizamos husillos de alta velocidad para el taladrado rápido de patrones de agujeros intrincados.	Reduce significativamente los tiempos de ciclo y los costos para piezas que requieren múltiples puntos de ensamblaje o características de sujeción.
Preparación de superficies para chapado	Mecanizado de superficies a Ra 0,8 μm o mejor para garantizar una adhesión de alta calidad para el chapado de cromo o níquel.	Ofrece superficies cosméticas de “Clase A” para hardware de consumo y molduras automotrices de lujo.

Directrices de fabricación para la aleación de zinc Zamak 3

Estrategia para materiales blandos:
El Zamak 3 no es abrasivo y es relativamente blando. Consejo: Utilizamos herramientas de carburo afiladas y sin recubrimiento con ángulos de desprendimiento altos para evitar el embadurnamiento del material y garantizar bordes de salida nítidos.

Sensibilidad de sujeción de la pieza:
El zinc es denso, pero puede ser más frágil que el aluminio bajo cargas puntuales elevadas. Consejo: Utilizamos mordazas blandas personalizadas para distribuir la presión de sujeción de manera uniforme, evitando la deformación o el agrietamiento de secciones de carcasas de pared delgada.

Uso de refrigerante:
Aunque el zinc se puede mecanizar en seco, se recomienda usar refrigerante soluble en agua para mantener la pieza fría y evacuar las virutas. Consejo: Esto mantiene la estabilidad dimensional y evita que el material se acumule en el filo de corte.

Roscado y macho de roscar:
El Zamak 3 acepta roscas de manera excelente. Consejo: Utilizamos machos de roscar por conformación (machos de formado) para agujeros más pequeños, a fin de crear roscas más resistentes sin producir virutas adicionales en agujeros ciegos.

Aplicaciones principales

Componentes automotrices
Carcasas de cerraduras de puertas, soportes de espejos y piezas de sistemas de combustible que requieren alta estabilidad dimensional y resistencia.

Electrónica de consumo
Carcasas de blindaje, carcasas de conectores y marcos internos que se benefician de las excelentes propiedades de blindaje EMI/RFI del zinc.

Herrajes y cerraduras
Cilindros de cerradura de precisión, manijas y accesorios decorativos de baño que se pulirán y se cromarán.

Maquinaria industrial
Engranajes pequeños, poleas y palancas complejas donde las propiedades autolubricantes del zinc reducen el desgaste de las piezas móviles.

Propiedades

Densidad	6,60 g/cm³
Resistencia a la tracción	283 MPa
Límite elástico	221 MPa
Dureza	82 HB (Brinell)
Alargamiento a la rotura	10%
Conductividad térmica	113 W/m-K
Conductividad eléctrica	27% IACS
Punto de fusión	381 - 387 °C
Índice de maquinabilidad	Bueno
Resistencia a la corrosión	Bueno
Tamaño máximo de pieza	2000 x 800 x 600 mm