Zinc Zamak 3

Zamak 3 è la lega di zinco più utilizzata al mondo per la pressofusione e la prototipazione CNC di precisione. Nota per il suo eccellente equilibrio di proprietà fisiche e meccaniche, offre una superiore stabilità dimensionale, un'elevata resistenza agli urti e una finitura eccezionale. In Jucheng Precision, siamo specializzati sia nella prototipazione CNC funzionale di Zamak 3 da billette piene sia nella lavorazione secondaria di alta precisione per parti pressofuse. In qualità di produttore certificato IATF 16949, ci avvaliamo di centri CNC ad alta velocità per fornire componenti in zinco per i settori automobilistico ed elettronico che richiedono tolleranze strette, caratteristiche interne complesse e superfici premium pronte per la placcatura decorativa.

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Capacità di lavorazione del Zamak 3

Capacità	Descrizione tecnica	Vantaggio Jucheng
Prototipazione funzionale	Lavorazione CNC di billette piene di Zamak 3 per simulare parti pressofuse ai fini di test di accoppiamento e funzionalità prima dell'attrezzaggio.	Forniamo modelli fisici accurati che corrispondono alle proprietà meccaniche dei componenti pressofusi finali, riducendo il rischio di sviluppo.
Operazioni secondarie	Lavorazione post-pressofusione di precisione di parti in zinco pressofuso, inclusi alesatura, sfacciatura e maschiatura ad alta tolleranza.	Le nostre configurazioni automatizzate garantiscono un'elevata ripetibilità per grandi lotti di alloggiamenti automobilistici ed elettronici.
Foratura ad alta velocità	Il Zamak 3 è altamente lavorabile. Utilizziamo mandrini ad alta velocità per la foratura rapida di schemi di fori intricati.	Riduce significativamente i tempi di ciclo e i costi per parti che richiedono più punti di assemblaggio o elementi di fissaggio.
Preparazione superficiale per la placcatura	Lavorazione delle superfici a Ra 0,8 μm o migliore per garantire un'adesione di alta qualità per la placcatura in cromo o nichel.	Fornisce superfici estetiche “Classe A” per hardware di consumo e finiture automobilistiche di lusso.

Linee guida di fabbricazione per la lega di zinco Zamak 3

Strategia per materiali teneri:
Il Zamak 3 è non abrasivo e relativamente tenero. Suggerimento: Utilizziamo utensili in metallo duro affilati e non rivestiti con angoli di spoglia elevati per prevenire lo spalmamento del materiale e garantire bordi di uscita netti.

Sensibilità al fissaggio del pezzo:
Lo zinco è denso ma può essere più fragile dell'alluminio sotto carichi puntuali elevati. Suggerimento: Utilizziamo ganasce morbide personalizzate per distribuire uniformemente la pressione di serraggio, prevenendo deformazioni o rotture delle sezioni di alloggiamento a parete sottile.

Uso del refrigerante:
Sebbene lo zinco possa essere lavorato a secco, si consiglia un refrigerante idrosolubile per mantenere il pezzo fresco e allontanare i trucioli. Suggerimento: Ciò mantiene la stabilità dimensionale e impedisce l'accumulo di materiale sul tagliente.

Filettatura e maschiatura:
Lo Zamak 3 accetta le filettature in modo eccellente. Suggerimento: Utilizziamo maschi a rullare (maschi per formatura) per i fori più piccoli, per creare filettature più resistenti senza produrre trucioli aggiuntivi nei fori ciechi.

Applicazioni Principali

Componenti per automotive
Alloggiamenti per serrature, staffe per specchietti e componenti del sistema di alimentazione che richiedono elevata stabilità dimensionale e resistenza.

Elettronica di consumo
Schermi di protezione, alloggiamenti per connettori e telai interni che beneficiano delle eccellenti proprietà di schermatura EMI/RFI dello zinco.

Minuterie e serrature
Cilindri di serratura di precisione, maniglie e accessori decorativi per il bagno che verranno lucidati e cromati.

Macchinari industriali
Piccoli ingranaggi, pulegge e leve complesse in cui le proprietà autolubrificanti dello zinco riducono l'usura delle parti in movimento.

Proprietà

Densità	6,60 g/cm³
Resistenza alla trazione	283 MPa
Carico di snervamento	221 MPa
Durezza	82 HB (Brinell)
Allungamento a rottura	10%
Conduttività termica	113 W/m-K
Conduttività elettrica	27% IACS
Punto di fusione	381 - 387 °C
Valutazione della lavorabilità	Buono
Resistenza alla corrosione	Buono
Dimensione massima del pezzo	2000 x 800 x 600 mm