CNC Oリング溝は、リングの公称直径だけから信頼性高く寸法指定することはできません。図面には、シール配置、Oリングのサイズと材料、相手側形状、使用条件、組立方法を反映する必要があります。溝の深さ、幅、クリアランス、表面性状、エッジ処理は相互に関連しています。一つの寸法を正確に加工しても、不完全なグランド設計を補うことはできません。.
まずグランド配置を選定する
静的フェースシール、ラジアルシール、および運動を伴うシールは、共通の万能な溝設計を共有するものではありません。圧力方向、利用可能なスペース、組立時の移動、リングを保持する必要性が、選択する配置に影響します。溝寸法を確定する前に、実際の用途に適用されるシールサプライヤーの設計ガイダンスを使用してください。.
Oリングのサイズ呼称と材料を記録し、モデル化されたトーラスを完全な仕様として頼りにしないでください。公称形状はシールの位置を示すことはできますが、材料の適合性やすべての寸法公差を伝えるものではありません。これらの選択は組立設計者が責任を持ち、提案された代替品を承認すべきです。.
本記事は、加工されたグランドとその製造への引き継ぎを扱います。完全な真空チャンバー、コールドプレート、または流体マニホールドの設計には、追加の要件が伴います。一つの溝の詳細がシステム全体を適格とするものと仮定せず、それらの組立要件をグランド図面に関連付けておいてください。.
深さ、幅、クリアランスをシステムとして確認する
深さは、組み立てられたグランド内でシールがどの程度圧縮されるかに影響します。幅は、シールが変形するために利用できるスペースに寄与し、相手部品間のクリアランスは、押し出しの潜在的な経路に影響します。サプライヤーのハンドブックが圧縮率、グランド充填率、クリアランスをまとめて扱うのは、一つの寸法を変えることでシールの複数の側面が変わり得るためです。.
有用な設計レビューでは、公称断面だけでなく公差の極値を確認します。許容されるOリングのサイズ変動を、溝および相手部品の限界と組み合わせます。シールサプライヤーのガイダンスを用いて、選択した材料と使用温度を考慮します。公称上は満足できるレイアウトが、許容公差範囲の一方の端で不適切になる場合があります。.
公称リングサイズが一致するという理由だけで、異なるシール配置の溝表を流用しないでください。静的または動的用途、圧力、材料、バックアップリングの有無など、その表の前提条件を確認してください。管理する情報源とリビジョンをエンジニアリングファイルに記録し、後の変更をレビューできるようにしてください。.
シール設計を加工可能な形状に落とし込む
旋削によるラジアル溝とフライス加工によるフェース溝では、工具のアクセスが異なります。内部溝は、工具の進入、視認性、切りくずの排出能力を制限する場合があります。フライス加工溝では、設計者が断面を確定する前に、コーナー形状と局所的なアクセスを確認すべきです。.
当サイトの CNC旋削加工能力 回転用グランドに関連します。; CNCフライス加工 フェース溝やその他のアクセス可能なレイアウトに対応します。プロセスの選択は実際の形状に従うべきです。サプライヤーは、機能部を黙って変更するのではなく、アクセスできない詳細をレビューのために指摘すべきです。.
シールに影響する箇所では、許容可能なコーナー半径と入口の詳細を指定してください。「すべてのエッジを面取り」という無制限の指示は、狭い溝やシーリングランドでは曖昧になる可能性があります。管理された処理が必要なエッジを定義し、部品上の他の通常の非機能エッジと区別してください。.
シールが実際に接触する面を管理する
表面要件では、設計に応じて溝底、側壁、および相手シール面を適切に特定する必要があります。部品外形上の単一の仕上げ指示では、意図する接触面を伝えられない場合があります。テクスチャの方向や局部的な損傷も、シールを横切る経路を生じ得る箇所では注意が必要です。.
バリ取りは、指定された溝形状を変えることなく、有害なエッジを除去しなければなりません。重要な接触領域に残ったバリ、盛り上がった材料、および傷がないか検査してください。見た目に研磨された表面が自動的に適合するわけではなく、平均粗さの結果だけではすべての局所的な欠陥を特定できません。.
陽極酸化、めっき、またはその他の処理が 表面処理を記載してください 機械加工後に続く場合、寸法および仕上げの限度がその処理の前と後のどちらに適用されるかを明記してください。マスキングの要件と最終測定段階を確認してください。グランドは、組み付けられる状態で評価されなければなりません。.
溝を測定し、その後組立体を検証する
検査計画は、溝をその相手機能が使用する同じデータムに結び付けるべきです。幅と深さの測定は必要ですが、ボア、ボルトパターン、またはシール面に対する溝の位置も組み付けを左右する可能性があります。設計に影響する場合は、それらの関係を含めてください。.
受け入れる表面に到達できる方法を選択してください。小さな内部溝は、開放フェース溝とは異なるアプローチが必要な場合があるため、形状を確定する前に測定アクセスについて協議してください。 品質レビュー は、方法および図面について合意された解釈を記録すべきです。.
最後に、寸法の合否判定と漏れ試験または機能試験を分離してください。組み付け結果は、シール材質、相手部品、取り付け、および運転条件にも依存します。試験媒体、圧力または真空条件、温度、時間、および合否要件を組み付け仕様に定義してください。完了した溝検査はその試験を裏付けるものであり、代替するものではありません。.