Uma ranhura de O-ring em CNC não pode ser dimensionada de forma confiável apenas a partir do diâmetro nominal do anel. O desenho deve refletir o arranjo de vedação, o tamanho e o composto do O-ring, a geometria de acoplamento, as condições de operação e o método de montagem. A profundidade, a largura, a folga, a textura superficial e o tratamento das bordas da ranhura atuam em conjunto. Usinar uma dimensão com precisão não compensa um projeto de alojamento incompleto.
Escolha primeiro o arranjo do alojamento
Uma vedação estática de face, uma vedação radial e uma vedação usada com movimento não compartilham um único projeto universal de ranhura. A direção da pressão, o espaço disponível, o movimento de montagem e a necessidade de reter o anel afetam o arranjo selecionado. Use as orientações de projeto do fornecedor de vedações aplicável para a aplicação real antes de liberar as dimensões da ranhura.
Registre a designação de tamanho e o composto do O-ring em vez de confiar em um toro modelado como especificação completa. A geometria nominal pode mostrar onde a vedação se assenta, mas não comunica a compatibilidade do material nem todas as tolerâncias dimensionais. O projetista da montagem deve ser responsável por essas escolhas e aprovar qualquer substituição proposta.
Este artigo aborda o alojamento usinado e sua transferência para a fabricação. O projeto de uma câmara de vácuo completa, de uma placa fria ou de um coletor de fluidos envolve requisitos adicionais. Mantenha esses requisitos de montagem vinculados ao desenho do alojamento sem presumir que um detalhe de ranhura qualifica todo o sistema.
Verifique profundidade, largura e folga como um sistema
A profundidade influencia como a vedação é comprimida no alojamento montado. A largura contribui para o espaço disponível para a vedação se deformar, enquanto a folga entre os componentes acoplados afeta o possível caminho para a extrusão. Os manuais dos fornecedores tratam a compressão, o preenchimento do alojamento e a folga em conjunto porque alterar uma dimensão pode mudar mais de um aspecto da vedação.
Uma revisão de projeto útil verifica os extremos de tolerância, e não apenas a seção nominal. Combine a variação permitida do tamanho do O-ring com os limites da ranhura e da peça acoplada. Considere o composto selecionado e a temperatura de operação usando as orientações do fornecedor de vedações. Um layout nominalmente satisfatório pode se tornar inadequado em um dos extremos da faixa de tolerância permitida.
Não copie uma tabela de ranhuras de um arranjo de vedação diferente apenas porque o tamanho nominal do anel coincide. Verifique as premissas da tabela, incluindo serviço estático ou dinâmico, pressão, composto e qualquer previsão de anel de apoio. Registre a fonte controladora e a revisão no arquivo de engenharia para que alterações posteriores possam ser revisadas.
Traduza o projeto de vedação em geometria usinável
Uma ranhura radial torneada e uma ranhura de face fresada exigem acessos de ferramenta diferentes. Ranhuras internas podem restringir a aproximação da ferramenta, a visibilidade e a capacidade de remover cavacos. Para ranhuras fresadas, a geometria dos cantos e o acesso local devem ser revisados antes que o projetista defina a seção.
O site capacidade de torneamento CNC é relevante para gaxetas rotativas; CNC milling suporta ranhuras frontais e outros layouts acessíveis. A seleção do processo deve seguir a geometria real. Um fornecedor deve sinalizar um detalhe inacessível para revisão em vez de alterar silenciosamente a seção funcional.
Especifique raios de canto aceitáveis e detalhes de entrada onde eles afetam a vedação. Uma nota irrestrita de ‘quebrar todas as arestas’ pode ser ambígua em uma ranhura estreita ou face de vedação. Defina as arestas que precisam de tratamento controlado e distinga-as das arestas não funcionais comuns em outras partes da peça.
Controle a superfície que a vedação realmente toca
Os requisitos de superfície devem identificar o fundo da ranhura, as paredes laterais e a superfície de vedação conjugada, conforme apropriado ao projeto. Uma única indicação de acabamento no contorno da peça pode não comunicar as superfícies de contato pretendidas. A direção da textura e os danos localizados também merecem atenção onde podem criar um caminho através da vedação.
O rebarbamento deve remover arestas danosas sem alterar a geometria especificada da ranhura. Inspecione rebarbas remanescentes, material elevado e riscos nas regiões críticas de contato. Uma superfície visualmente polida não é automaticamente conforme, e um resultado de rugosidade média por si só não identifica todos os defeitos locais.
Se a anodização, galvanoplastia ou outro o tratamento superficial processo ocorrer após a usinagem, indique se as dimensões e os limites de acabamento se aplicam antes ou depois desse processo. Confirme qualquer requisito de mascaramento e a etapa final de medição. A gaxeta deve ser avaliada na condição em que será montada.
Meça a ranhura e depois qualifique a montagem
Um plano de inspeção deve vincular a ranhura aos mesmos datums usados por suas características conjugadas. Medir a largura e a profundidade é necessário, mas a localização da ranhura em relação a um furo, padrão de parafusos ou face de vedação também pode determinar a montagem. Inclua essas relações quando elas afetarem o projeto.
Escolha um método que possa alcançar as superfícies a serem aceitas. Ranhuras internas pequenas podem exigir uma abordagem diferente de uma ranhura frontal aberta, portanto discuta o acesso de medição antes de definir a geometria. O revisão de qualidade deve registrar o método e qualquer interpretação acordada do desenho.
Por fim, separe a aceitação dimensional do teste de vazamento ou funcional. O resultado montado também depende do composto de vedação, do componente conjugado, da instalação e das condições de operação. Defina o meio de teste, a condição de pressão ou vácuo, a temperatura, a duração e o requisito de aceitação na especificação de montagem. Uma inspeção de ranhura concluída apoia esse teste; não o substitui.