Ra와 Rz는 측정된 표면 프로파일의 서로 다른 측면을 설명합니다. Ra는 기준선으로부터의 평균 절대 편차를 요약하고, Rz는 지정된 표준의 정의와 평가 규칙을 사용하여 프로파일 높이를 설명합니다. Ra 한계를 충족하는 표면이 자동으로 Rz 한계를 충족하는 것은 아닙니다. 도면에 하나가 지정되어 있을 때, 이를 다른 것으로 대체하려면 차트에서 가져온 환산 계수가 아니라 엔지니어링 승인이 필요합니다.
이 구분은 두 공급업체가 서로 다른 파라미터를 보고할 때, 마무리 공정이 변경될 때, 또는 겉보기에 매끄러운 부품이 짝을 이루는 표면을 손상시킬 때 중요합니다. 유용한 질문은 어느 파라미터가 더 정밀하게 들리는가가 아닙니다. 보고된 측정값이 부품의 기능을 제어하는 표면 요구사항을 다루고 있는가입니다.
유사한 평균값은 서로 다른 프로파일을 숨길 수 있다
두 개의 예시적인 표면을 상상해 보십시오. 하나는 측정 길이 전반에 걸쳐 간격이 좁고 완만한 봉우리와 골이 있습니다. 다른 하나는 가끔 깊은 홈이 있는 것을 제외하면 비교적 고릅니다. 두 번째 표면이 훨씬 더 두드러진 국부적 특징을 포함하고 있음에도 불구하고 이들의 평균 편차는 유사할 수 있습니다. 이는 개념적인 프로파일이며, 시험 결과나 특정 가공 공정에 대한 예측이 아닙니다.
전체 프로파일을 단일 숫자로 축소하는 것은 필연적으로 정보를 버립니다. 평균은 질감의 전반적인 수준을 설명하는 데 유용하지만, 모든 봉우리, 골, 간격 패턴 또는 방향성 특징을 보존할 수는 없습니다. 높이 파라미터는 다른 질문에 답하지만, 그것 역시 표면을 완전히 설명하지는 못합니다. 어느 숫자 하나만으로도 밀봉, 슬라이딩 또는 접합 인터페이스가 작동할 것임을 증명하지는 못합니다.
예를 들어, 손상된 접촉 표면을 조사하는 설계자는 광범위한 거칠기와 국부적인 스크래치를 구별해야 할 수 있습니다. 그 조사는 영향을 받은 위치와 기능적 메커니즘에서 시작합니다. 낮은 평균값이 손상을 일으키는 국부적 특징을 배제한다고 가정하는 것으로 시작해서는 안 됩니다. 반대로, 큰 국부적 높이는 그 자체로 조립 실패의 원인을 입증하지는 않습니다.
사용 가능한 표면 마무리 옵션 은 공정 맥락을 제공합니다. 엔지니어링 요구사항은 여전히 어떤 표면과 특성이 중요한지를 명시해야 하며, 공정 이름이 그 정의를 대체할 수는 없습니다.
환산 계수가 허용 기준이 아닌 이유
Ra와 Rz에 관한 경험 법칙은 특정 프로파일 계열을 전제로 합니다. 프로파일 형상이 바뀌면 그 관계도 바뀝니다. 따라서 한 측정 세트에서는 그럴듯해 보이는 계수가 다른 측정 세트에서는 잘못된 답을 줄 수 있으며, 특히 표면에 스크래치, 뜯긴 재료 또는 다른 마무리 패턴이 포함된 경우에는 더욱 그렇습니다.
공급업체는 실제 재료, 작업 및 측정 설정에 대해 확립된 경험적 관계를 공정 개발 중에 사용할 수 있습니다. 그러나 그것은 여전히 공정 특정적인 상관관계입니다. 그것이 두 도면 요구 사항 사이에 일반적인 등가성을 만들어 주지는 않으며, 최종 승인에 사용되는 파라미터를 조용히 대체해서도 안 됩니다.
두 번째 복잡한 문제가 있습니다. Rz 기호는 모든 역사적 표준과 국가 관행에서 하나의 호환 가능한 정의를 가진 적이 없습니다. 오래된 검사 시트와 현재 도면이 같은 문자를 사용하면서도 서로 다른 평가 관례에 의존할 수 있습니다. 보고된 값을 비교하기 전에 적용 표준과 판본을 확인해야 합니다.
고객이 기존 Ra 보고서로 Rz 요구 사항을 충족할 수 있는지 묻는다면, 실무적인 답은 원래 프로파일 데이터와 측정 조건이 요구되는 평가를 뒷받침하는지 확인하는 것입니다. 그렇지 않다면 올바른 측정을 마련하거나 승인된 명확화를 요청해야 합니다. 곱셈으로는 원래 보고서가 보존하지 않은 정보를 복구할 수 없습니다.
먼저 측정 조건을 일치시켜라
파라미터 이름이 일치한다고 해서 두 결과가 직접 비교 가능해지는 것은 아닙니다. 필터링, 평가 길이, 기기 설정 및 측정 방향이 결과에 기여하는 특징을 결정합니다. 가공 패턴을 따라 취한 트레이스는 그것을 가로질러 취한 트레이스와 다른 프로파일을 나타낼 수 있습니다. 적절한 방향은 접근하기 가장 쉬운 경로가 아니라 사양과 표면 형상을 따릅니다.
위치도 중요합니다. 가장자리 근처의 짧고 접근하기 쉬운 영역은 기능적 접촉 영역을 대표하지 못할 수 있습니다. 도면이 밀봉 밴드를 규정한다면, 검사 계획은 그 밴드를 식별하고 어떻게 접근할지 설명해야 합니다. 인접한 비기능 면은 두 면이 같은 셋업에서 가공되었다는 이유만으로 그것을 대신할 수 없습니다.
연삭 표면의 경우, 측정을 의도된 정밀 연삭 작업. 과 함께 검토하십시오. 목적은 평가된 표면을 그것을 생성하는 작업과 연결하는 것이지, 연삭이 특정 거칠기 값을 보장한다고 가정하는 것이 아닙니다. 검사 중 표면 준비와 청결도 또한 일관되어야 합니다.
요구사항을 변경하지 않고 불일치를 조사하라
한 보고서는 합격이라고 하고 다른 보고서는 불합격이라고 할 때, 먼저 도면, 파라미터 정의, 단위 및 측정 위치를 비교하십시오. 그런 다음 평가 설정과 보존된 트레이스를 비교하십시오. 이 순서는 누군가 가공 파라미터를 변경하거나 배치를 거부하기 전에 문서 불일치와 실제 표면 차이를 구분합니다.
유용한 조사는 원래 결과를 보존합니다. 어떤 부품을 검사했는지, 각 트레이스를 어디서 취했는지, 측정 간에 무엇이 변경되었는지 기록하십시오. 합의된 조건에서 동일하게 식별된 영역을 재검사하는 것이 불특정 위치에서 새로운 유리한 수치를 산출하는 것보다 더 많은 정보를 제공합니다.
불일치가 거칠기 요구 사항의 필요성 여부에 관한 것이라면, 그것은 설계 논의입니다. Ra 호출의 비용과 기능 에 관한 별도 가이드가 그 결정을 다룹니다. 검사자는 더 편리한 파라미터로 전환하여 그것을 해결해서는 안 됩니다.
검사 인계 시 포함되어야 할 사항
인계는 도면 리비전, 제어 표면, 파라미터, 한계, 단위 및 적용 평가 규칙을 연결해야 합니다. 또한 측정 위치와 방향, 관련 기기 설정 및 승인된 예외 사항을 식별해야 합니다. 보존된 프로파일 데이터는 특히 두 공정이 눈에 띄게 다른 텍스처를 생성할 때 예상치 못한 결과를 설명하는 데 도움이 될 수 있습니다.
Ra와 Rz는 경쟁하는 품질 등급이 아니라 측정된 프로파일에 대한 명세된 설명으로 사용하십시오. 방어 가능한 합격 판정은 해당 파라미터를 그 정의에 연결하고 측정을 중요한 표면에 연결합니다.