표면 프로파일 공차는 이론적으로 정확한 표면 주위의 허용 영역을 정의합니다. 이를 합격 판정에 사용하려면 도면, 공칭 형상, 데이텀 관계 및 측정 계획이 동일한 요구사항을 설명해야 합니다. 공급업체와 고객이 서로 다른 CAD 리비전이나 서로 다른 정렬을 사용했다면 컬러 맵이나 단일 편차 보고만으로는 충분하지 않습니다.
곡면 하우징, 곡선 통로 또는 성형 접촉면이 있는 가공 부품의 경우, 주요 과제는 흔히 설계에서 검사로의 인계입니다. 설계자에게는 공차가 명확하더라도 어떤 표면이 제어되는지, 부품이 어떻게 위치되는지, 어느 영역을 측정해야 하는지에 대한 질문이 남을 수 있습니다.
하나의 제어된 공칭 표면에서 시작하십시오
참 프로파일을 설정하는 CAD 모델 또는 기본 형상을 식별하고 이를 도면 리비전과 연결하십시오. 공급업체가 여러 내보낸 모델 중 어느 것이 권위 있는지 결정해야 해서는 안 됩니다. 단순화된 제조 모델이 제공되는 경우, 그것이 표현만 변경하는지 아니면 검사에 사용되는 공칭 형상을 변경하는지 명확히 하십시오.
표면 경계도 마찬가지로 중요합니다. 제어가 단일 면, 연결된 면 집합 또는 다른 정의된 범위에 적용되는지 명시하십시오. 블렌드, 모서리 전환 및 인접 표면은 CAD 시스템이 우연히 면을 분할하는 방식 때문에 포함되거나 제외되어서는 안 됩니다.
이는 다음과 같은 논의에서 특히 유용합니다 복잡한 표면의 5축 밀링. 공구 접근과 프로그래밍은 여러 영역을 중심으로 구성될 수 있지만, 기능 요구사항은 하나의 연속 표면에 적용됩니다. 제조 세분화가 합격 경계를 조용히 재정의해서는 안 됩니다.
부품이 어떻게 정렬될 수 있는지 결정하십시오
프로파일은 데이텀 참조와 함께 또는 없이 지정할 수 있습니다. 전체 콜아웃은 평가가 형상만을 다루는지 아니면 데이텀 시스템에 대한 표면도 구속하는지를 결정합니다. 데이텀을 참조하면 측정된 부품을 공칭 형상과 비교할 때 허용되는 조정이 달라집니다.
자유 최적 맞춤은 피팅 규칙에 따라 측정된 편차를 줄이는 정렬을 추구합니다. 이는 형상 진단에 유용할 수 있지만, 필수 데이텀 정렬을 대체해서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 분석이 조립에서 허용되지 않는 방식으로 부품을 이동시켜 위치 또는 방향 오류를 감출 수 있습니다.
장착면과 두 개의 위치 결정 피처에 의해 조립체에 위치하는 예시적인 윤곽 커버를 생각해 보십시오. 이 커버의 윤곽은 제한 없는 피팅 후 공칭 형상과 잘 일치할 수 있지만, 해당 위치 결정 피처에 대해서는 잘못 놓여 있을 수 있습니다. 그러면 유리한 형상 비교는 조립된 커버가 요구 위치를 차지하는지 여부와는 다른 질문에 답하게 됩니다.
데이텀 설정은 또한 의도하지 않은 변형 없이 부품이 지지되는 방식을 고려해야 합니다. 구속이 사양의 일부라면 이를 문서화하십시오. 그렇지 않은 경우, 유연한 표면을 공칭 쪽으로 당기는 고정구는 보고된 결과를 오도하게 만들 수 있습니다. 다음에 대한 보다 폭넓은 안내는 CNC 도면의 GD&T 이러한 피처 관계를 정의하기 위한 맥락을 제공합니다.
전체 영역 요구사항을 읽으십시오
프로파일 공차의 분포를 수치 값만으로 추론하지 마십시오. 적용 표준, 수정자, 주기 및 지정된 비균등 또는 단측 배치를 읽으십시오. 검사 소프트웨어를 구성하기 전에 허용 영역이 공칭 표면에 대해 어떻게 배치되는지 기록하십시오.
총 영역 폭이 0.20mm이고 공칭에 대해 균등하게 분포된다고 명시된 단순한 예시 요구사항의 경우, 한계는 양쪽으로 0.10mm가 됩니다. 이 계산은 명시된 분포의 예시일 뿐, 부품 공차에 대한 권장이나 모든 도면에서 균등 분포를 가정할 수 있는 허가가 아닙니다.
또한 기하학적 프로파일을 표면 거칠기와 분리하여 유지하십시오. 표면은 전체 윤곽이 허용 가능하지만 질감이 부적합할 수 있으며, 또는 질감이 미세하지만 형상이 허용 영역을 벗어날 수 있습니다. 측정 스케일, 사양 및 평가 방법은 승인되는 특성과 일치해야 합니다.
측정 범위를 계획의 일부로 만드십시오
검사는 점 또는 측정 경로를 통해 표면을 샘플링합니다. 이러한 관측 사이의 영역은 측정되지 않은 채로 남습니다. 플롯된 컬러 맵의 겉보기 세부 묘사를 높인다고 해서 추가적인 물리적 관측이 생성되지는 않으므로, 보고서는 측정된 증거와 디스플레이 보간을 구분해야 합니다.
실제 형상과 기능에 중요한 편차를 중심으로 커버리지를 계획하십시오. 좁은 블렌드, 포켓 옆의 전이부 또는 좁은 밀봉 영역은 넓고 접근 가능한 면과 다른 전략이 필요할 수 있습니다. 전체 표면 결론에서 접근 불가능한 영역을 조용히 생략하지 말고 어떻게 처리되는지 설명하십시오.
모든 CNC 프로파일 요구사항을 입증하는 단일 점 간격은 없습니다. 적절한 커버리지는 형상, 공차, 측정 능력 및 적용 가능한 검사 합의에 따라 달라집니다. 공급업체별 샘플링 지침은 유용한 참고 자료가 될 수 있지만, 그 범위를 평가하지 않고 다른 부품의 계획에 복사해서는 안 됩니다.
방법 선택은 다음의 비교에서 별도로 논의됩니다: CMM, 광학 및 수동 검사. 방법이 선택되면 남은 과제는 그 접근성, 정렬 및 커버리지가 이 특정 표면에 적합함을 입증하는 것입니다.
다른 검사자가 재현할 수 있는 보고서를 작성하십시오
재현 가능한 보고서는 부품 및 리비전, 공칭 데이터셋, 제어 표면 범위, 데이텀 또는 피팅 규칙, 그리고 영역 해석을 식별합니다. 지지 조건과 측정 커버리지를 설명하고, 이상치 결과를 조사하기에 충분한 위치 정보를 유지해야 합니다.
가장 큰 관련 편차가 어디에서 발생하는지 크기뿐만 아니라 보여주십시오. 기능적 전이부 근처의 국부적 편차는 전체 표면의 광범위한 이동과는 다른 조사가 필요할 수 있습니다. 원시 측정 정보와 평가 설정을 추적 가능하게 유지하여, 나중의 검토자가 가공 변경과 분석 변경을 구분할 수 있도록 하십시오.
올바른 순서로 이견을 해결하십시오
두 프로파일 보고서가 불일치할 경우, 먼저 공칭 형상과 리비전을 비교하고, 그다음 정렬과 영역 해석을, 마지막으로 적용 범위와 측정 조건을 비교하십시오. 이러한 차이를 해결하기 전에 부품을 재가공하면 시간을 낭비하고 실제 불일치 원인을 바로잡지 못한 채 재료만 제거할 수 있습니다.
다른 자격을 갖춘 검사자가 동일한 통제된 정의를 따르고 그 결과가 무엇을 포괄하는지 이해할 수 있을 때 합격 계획은 완성됩니다. CAD에서 도면, 측정으로 이어지는 이러한 연속성이 잘 규정된 표면 프로파일 공차의 실질적 가치입니다.