고정밀 EDM 및 와이어 컷팅 서비스

기존 가공이 한계에 도달했을 때, 당사의 첨단 EDM 및 와이어 컷팅 기술이 해결책을 제공합니다. 당사는 복잡한 형상, 날카로운 내부 코너를 구현하고 경화된 소재를 마이크론 수준의 정밀도로 가공합니다.

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당사의 EDM 솔루션

두 가지 주요 EDM 기술을 명확히 구분하여 전문성을 보여줍니다.

와이어 EDM

얇은 전기 충전 와이어를 사용하여 전도성 금속을 극도의 정밀도로 절단합니다. 이는 공작물에 닿지 않고 복잡한 내부 형상, 스플라인, 테이퍼 형상을 만들 수 있는 첨단 밴드쏘와 같습니다.

최적 용도: 펀치 및 다이 툴링, 압출 다이, 의료 기기, 복잡한 내부 컷아웃.

싱커 EDM

맞춤형 전극(흔히 흑연이나 구리로 제작)을 사용하여 공작물에 "싱크"시켜 소재를 침식시켜 완벽한 음각 형상을 만듭니다. 복잡한 몰드 캐비티, 블라인드 포켓, 날카로운 내부 코너가 있는 형상 제작에 이상적입니다.

최적 용도: 사출 금형 캐비티, 단조 다이, 블라인드 키웨이, 복잡한 3D 형상.

복잡한 부품에 EDM을 선택하는 이유는?

EDM은 까다로운 가공 응용 분야에 이상적인 솔루션이 되는 독특한 장점을 제공합니다.

경도에 관계없이 모든 전도성 소재 가공

EDM의 주요 장점은 경화된 공구강, 티타늄, 특수 합금을 연한 알루미늄과 동일한 용이함으로 가공할 수 있다는 것입니다. 이 공정은 기계적이 아닌 열적 방식이므로 경도는 장벽이 되지 않습니다.

기존 가공으로는 불가능한 형상 구현

EDM은 회전 커터로는 만들 수 없는 형상을 구현하는 데 탁월합니다. 예를 들어 매우 날카로운 내부 코너(반경 0에 가까움), 깊고 좁은 리브, 복잡한 내부 스플라인 등이 있습니다.

절삭력 없음, 무응력 가공

전극이 공작물에 물리적으로 접촉하지 않기 때문에 부품에 절삭력이나 기계적 응력이 발생하지 않습니다. 이는 기존 밀링 압력에서 변형될 수 있는 얇은 벽의 섬세한 부품에 이상적입니다.

뛰어난 표면 조도

EDM 공정은 기존 커터가 남기는 공구 자국 없이 매우 미세하고 균일한 표면 조도를 생성할 수 있어 2차 연마의 필요성을 줄이는 경우가 많습니다.

EDM 및 와이어 컷팅 응용 분야

EDM 기술의 독특한 특성을 보여주는 부품을 소개하는 전문 갤러리입니다.

사출 금형 캐비티

재질: 경화 D2 공구강 | 공정: 와이어 EDM

복잡한 스플라인 기어

재질: 경화강 | 공정: 와이어 EDM

박벽 의료 부품

재질: 티타늄 | 공정: 와이어 EDM

경화 공구강 펀치

재질: 경화 D2 공구강 | 공정: 싱커 EDM

최첨단 EDM 기술

당사의 EDM 부서는 가장 까다로운 요구 사항을 충족할 수 있도록 현대적이고 고정밀 장비를 갖추고 있습니다.

다축 와이어 EDM 기계
CNC 싱커 EDM 기계
소형 홀 EDM 드릴링 기능
달성 가능한 공차: 최대 ±0.003 mm
최상의 표면 거칠기(Ra): 최대 0.2 μm

극도의 정밀도가 필요한 프로젝트가 있으신가요?

기존 CNC의 능력을 초월하는 프로젝트를 위해 당사의 EDM 서비스가 완벽한 솔루션을 제공합니다. 설계를 검토하려면 당사 전문가에게 문의하십시오.

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보완 서비스

완전한 제조 솔루션을 위해 EDM을 다른 공정과 결합하십시오.

CNC 밀링

기존 가공과 EDM 작업이 모두 필요한 부품에는 통합 솔루션을 제공합니다.

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정밀 연삭

EDM 작업 후 정밀 연삭 서비스로 초정밀 표면 조도를 달성하세요.

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표면 마감

전문적인 표면 처리와 마감 옵션으로 EDM 부품을 완성하세요.

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