+86-188-7042-1176
project@jcproto.com
Пн-Пт: 8:00-18:00 (GMT+8)
EN
Сертифицировано по ISO 9001:2015
Услуги прецизионной обработки на станках с ЧПУ
- Быстрое прототипирование и серийное производство
- Сложные геометрии и жёсткие допуски
- Сертификация IATF 16949 и ISO 13485
Полный спектр процессов обработки на станках с ЧПУ
Комплексные производственные возможности для удовлетворения самых требовательных задач.
5-осевое фрезерование
Одновременная 5-осевая обработка для сложных геометрий за одну установку, что сокращает сроки производства и повышает точность.
Узнать больше
3- и 4-осевая фрезеровка
Универсальные возможности многоосевого фрезерования для широкого спектра геометрий деталей и объёмов производства.
Узнать больше
Токарная обработка с ЧПУ / токарные станки
Услуги прецизионной токарной обработки цилиндрических деталей с исключительной круглостью и качеством поверхности.
Узнать больше
Токарно-фрезерная обработка
Совмещённые токарные и фрезерные операции за одну установку для сложных точеных деталей с фрезерованными элементами.
Узнать больше
Контроль качества
Строгая проверка с использованием передовых КИМ Zeiss. Наши процессы, сертифицированные по ISO 13485 и IATF 16949, гарантируют точность на уровне микрона и компоненты с нулевым дефектом для критически важных применений.
Узнать больше
Отделка поверхности
Полный спектр отделочных услуг для улучшения эстетических, механических и защитных свойств ваших обработанных деталей — от твердого анодирования до зеркальной полировки.
Узнать большеШирокий выбор материалов и видов отделки
Широкий выбор материалов и видов обработки поверхности для удовлетворения ваших конкретных требований.
Материалы
Металлы
- • Алюминий
- • Нержавеющая сталь
- • Титан
- • Сталь
- • Латунь
- • Медь
Пластмассы
- • PEEK
- • Ultem
- • POM
- • Нейлон
- • PC
- • ABS
- • PMMA
- • PTFE
Отделка
- • Анодирование
- • Порошковое покрытие
- • Пескоструйная обработка
- • Полировка
- • Термообработка
- • Гальванизация
- • Пассивация
- • Окрашивание
Проверенный опыт в требовательных отраслях
Реальные примеры из практики, демонстрирующие наши возможности точного производства в различных отраслях.
Титановый конструкционный компонент
Мы изготовили этот сложный титановый конструктивный компонент с помощью 5-осевой обработки, выдерживая допуски ±0,01 мм для ведущего аэрокосмического производителя. Деталь требовала исключительного качества поверхности и полной прослеживаемости.
Алюминиевая деталь двигателя 7075
Прецизионно обработанный алюминиевый компонент двигателя 7075 со сложной внутренней геометрией. Наши передовые 5-осевые возможности позволили выполнить обработку за одну установку, сократив время выполнения на 40%.
Решение для снижения веса
Алюминиевая деталь аэрокосмического класса, оптимизированная для снижения веса при сохранении структурной целостности. Наш опыт в DfM помог достичь 30% экономии веса.
Хирургический инструмент из PEEK
Мы изготовили этот хирургический инструмент из PEEK, выдерживая допуски ±0,005 мм, для ведущей компании по производству медицинских изделий. Наш процесс, сертифицированный по ISO 13485, обеспечил полную прослеживаемость и биосовместимость.
Титановый имплантат
Прецизионно обработанный титановый компонент имплантата с исключительными требованиями к качеству поверхности. Наши процессы, совместимые с чистым помещением, соответствуют самым строгим медицинским стандартам.
Медицинский инструмент из нержавеющей стали
Медицинский инструмент из нержавеющей стали 316L со сложными элементами и жесткими допусками. Наши возможности прецизионного шлифования обеспечили требуемое качество поверхности для совместимости со стерилизацией.
Алюминиевый кронштейн двигателя
Сертифицированное по IATF 16949 производство алюминиевых кронштейнов двигателя для автомобильных применений. Наши возможности токарно-фрезерной обработки обеспечили эффективное производство сложной геометрии.
Испытательное приспособление для прототипа
Быстрый прототип испытательного приспособления для автомобилей, поставленный за 5 рабочих дней. Наши возможности быстрого производства поддерживают ускоренные циклы разработки продукции.
Стальной компонент трансмиссии
Прецизионно обработанный стальной компонент трансмиссии с термической обработкой и финишной обработкой поверхности. Наши комплексные возможности поддерживают полный производственный процесс.
Шарнир роботизированной руки
Сложный алюминиевый шарнир роботизированной руки с точными поверхностями подшипников и сложными внутренними каналами. Наша 5-осевая обработка обеспечила требуемую точность для плавной работы.
Корпус датчика
Прецизионно обработанный корпус датчика с требованиями к ЭМИ-экранированию. Наш опыт в сложных сборках поддерживает разработку передового оборудования для ИИ.
Рама системы автоматизации
Крупноформатная алюминиевая рама для системы автоматизации с множеством точек крепления и элементами кабельного менеджмента. Наши возможности позволяют обрабатывать как небольшие точные детали, так и крупные структурные компоненты.
Корпус бытовой электроники
Прецизионно обработанный алюминиевый корпус для бытовой электроники с требованиями к эстетической отделке поверхности. Наши возможности обеспечивают как функциональную точность, так и визуальную привлекательность.
Компонент носимого устройства
Компактный титановый компонент для носимого устройства со сложными внутренними элементами. Наша прецизионная обработка обеспечивает оптимальную посадку и производительность в компактных конструкциях.
Корпус премиального продукта
Корпус продукта высокого класса с премиальной отделкой поверхности и жёсткими допусками. Наши комплексные возможности финишной обработки обеспечивают качество, ожидаемое в потребительских товарах.
Почему стоит выбрать обработку на станках с ЧПУ от Jucheng?
Четыре ключевых преимущества, которые выделяют нас в точном производстве.
Экспертная инженерная поддержка
Наши инженеры предоставляют профессиональные рекомендации по DfM, используя 13+ лет опыта для оптимизации вашего проекта с точки зрения стоимости и производительности.
Современное производственное предприятие
Наши 80 000 кв. футов. на предприятии размещено более 150+ станков с ЧПУ, включая парк 25+ передовых 5-осевых центров для решения любых задач.
Сертифицированное качество, которому можно доверять
Наши Сертификаты IATF 16949 и ISO 13485 — это ваша гарантия. Мы обеспечиваем соответствие каждой детали самым высоким стандартам с помощью передового контроль на КИМ.
Комплексное решение
От механической обработки и отделки до глобальной доставки — мы управляем всем вашим проектом под одной крышей, упрощая вашу цепочку поставок.
Убедитесь в нашей точности в действии
JUCHENG CNC Machining — ведущий поставщик комплексных решений с более чем 13-летним опытом в области высокоточной обработки. На нашем производстве площадью 8 000 квадратных метров установлен огромный парк из более чем 150 станков с ЧПУ, включая более 25 современных 5-осевых обрабатывающих центров Haas и Mazak. Наши комплексные возможности охватывают 3-, 4- и 5-осевое фрезерование, сложную токарно-фрезерную обработку, электроэрозионную обработку и прецизионное шлифование. Мы предлагаем полный спектр внутренней отделки поверхностей — от анодирования до зеркальной полировки — обеспечивая сквозной контроль качества. Сертифицированные по IATF 16949 и ISO 13485 и проверенные на координатно-измерительной машине Zeiss, мы поставляем бездефектные компоненты критической важности для лидеров аэрокосмической, медицинской и автомобильной отраслей по всему миру с непревзойдённой скоростью.
Глобальные сертификаты и квалификации
Сертифицированное совершенство для требовательных отраслей
Мы не просто обещаем точность — мы её доказываем. Наше предприятие площадью 8 000 квадратных метров работает в соответствии с самыми строгими международными системами менеджмента качества и окружающей среды. От проверки сырья до финального контроля на КИМ ваши компоненты критической важности изготавливаются с абсолютной прослеживаемостью, соответствием принципу нулевого дефекта и приверженностью устойчивому развитию.
IATF 16949
Менеджмент качества в автомобилестроении
Создано для жёстких требований глобальной цепочки поставок автомобильной промышленности. Этот сертификат гарантирует нашу нацеленность на предотвращение дефектов, снижение вариабельности и всестороннюю поддержку документации PPAP для ваших автомобильных компонентов.
ISO 13485
Производство медицинских изделий
Ваша гарантия абсолютной безопасности и соответствия требованиям. Мы изготавливаем критически важные хирургические инструменты и корпуса медицинских изделий в рамках системы, которая отдаёт приоритет управлению рисками, стерильному обращению и 100-процентной прослеживаемости материалов.
ISO 9001:2015
Системы менеджмента качества
Основа нашего производственного совершенства. Она отражает нашу непоколебимую приверженность постоянному улучшению, систематическому управлению процессами и поставке стабильных высокоточных деталей, обработанных на ЧПУ, в срок.
ISO 14001
Системы экологического менеджмента
Приверженность устойчивому и ответственному производству. Мы активно минимизируем воздействие на окружающую среду за счёт эффективного использования ресурсов, строгого управления отходами и экологичных методов обработки на ЧПУ.
Как это работает: от проектирования до поставки
Оптимизированный процесс из 4 этапов, разработанный для эффективности и прозрачности.
1
Отправить проект
Загрузите ваши CAD-файлы и требования к проекту через наш защищённый портал.
2
Получить расчёт и DfM
Получите подробный расчёт и профессиональные рекомендации по технологичности конструкции (DfM) в течение 24 часов.
3
Прецизионная обработка и контроль качества
Наши опытные операторы изготавливают ваши детали с тщательным контролем качества на каждом этапе.
4
Контроль и доставка
Финальный контроль на КИМ и сертификация качества перед защищённой упаковкой и глобальной доставкой.
Часто задаваемые вопросы
Быстрые ответы на самые распространённые вопросы о наших услугах ЧПУ-обработки.
Каковы ваши стандартные допуски?
Наши стандартные допуски на обработку составляют ±0,005" (±0,127 мм) для большинства элементов. Для более жёстких допусков мы можем достичь ±0,001" (±0,025 мм) или лучше в зависимости от материала и геометрии детали. Мы используем передовой контроль на КИМ, чтобы убедиться, что все допуски соответствуют вашим требованиям.
Каковы ваши типичные сроки изготовления прототипов?
Стандартные сроки изготовления прототипов составляют от 5 до 10 рабочих дней в зависимости от сложности детали и наличия материала. Для срочных проектов мы предлагаем ускоренные услуги со сроками от 3 до 5 рабочих дней. Серийное производство обычно требует от 2 до 4 недель в зависимости от количества и сложности.
Как вы обеспечиваете конфиденциальность моего проекта?
Мы серьёзно относимся к конфиденциальности. Все файлы проектов хранятся на защищённых зашифрованных серверах с ограниченным доступом. Мы подписываем соглашения о неразглашении (NDA) со всеми клиентами и имеем строгие внутренние протоколы для защиты вашей интеллектуальной собственности. Ваши проекты никогда не передаются третьим лицам и не используются ни для каких целей, кроме изготовления ваших деталей.
Какие форматы файлов вы принимаете для расчёта стоимости?
Мы принимаем все основные форматы CAD-файлов, включая STEP, IGES, STP, SLDPRT, PRT, X_T и DWG. Для наилучших результатов мы рекомендуем форматы STEP или IGES. Вы также можете загрузить 2D-чертежи в формате PDF или DWG. Наша инженерная команда изучит ваши файлы и предоставит обратную связь по DfM вместе с расчётом стоимости.
Готовы начать свой следующий проект?
Получите бесплатный расчёт стоимости и анализ DfM от наших опытных инженеров уже сегодня.
Загрузите ваши CAD-файлы сейчасИз нашего технического блога
Экспертные материалы и практические руководства, которые помогут вам оптимизировать ваши производственные проекты.
Оснастка может идеально повторять неправильное положение
Автоматизированная оснастка может идеально повторять неправильное положение. Жёсткое гнездо, обработанное на станке с ЧПУ, или инструмент на конце манипулятора не гарантируют работоспособную систему, если он базируется…
Читать статью
Скрытые дефекты коллектора в перекрёстных отверстиях
Гидравлические коллекторы скрывают внутри детали свои наиболее серьёзные производственные риски. Заусенцы в пересекающихся отверстиях могут отделиться, пересекающиеся сверления могут оставлять уступы, стружка может оставаться за заглушками,…
Читать статью
Почему оптическое совмещение смещается после того, как детали прошли контроль
Оптическое крепление может пройти размерный контроль и всё равно сместиться после установки линзы, зеркала, датчика или лазера. Юстировка зависит от геометрии контакта, жёсткости,…
Читать статью