粉体塗装

粉体塗装は、流動性のある熱可塑性または熱硬化性の粉体を金属部品に静電塗布し、その後加熱硬化させて「皮膜」を形成する乾式仕上げプロセスです。ウェット塗料とは異なり、粉体塗装ははるかに厚く、硬く、耐久性に優れた仕上げを提供し、引っかき傷、欠け、UV退色に耐性があります。.

Jucheng Precisionでは、堅牢な産業用部品、自動車部品、電子機器筐体に粉体塗装を採用しています。当社はRALカラーの豊富なライブラリと表面テクスチャ（ハイグロスからサンドテクスチャまで）を提供しています。粉体塗装は大幅に厚みを増すため、当社のチームは、ねじ穴や軸受面などの重要な機械加工部位を塗装から保護する精密マスキング技術を専門としています。.

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主な仕様

仕様	技術範囲	備考
最大部品サイズ	2000 mm x 1500 mm x 1000 mm	大型炉の容量
塗膜厚	60 – 150 µm（0.002″ – 0.006″）	陽極酸化処理よりはるかに厚い
カラーシステム	RALクラシックシステム	数千色が利用可能
光沢レベル	マット、サテン、ハイグロス	パーセンテージベース（例：30%グロス）
対応材料	アルミニウム、スチール、ステンレス、亜鉛	導電性があり、熱に耐える必要があります
硬化温度	180°C～200°C	材料はこの熱に耐える必要があります
標準リードタイム	3～5日	マスキング作業が時間に影響します

粉体の種類とテクスチャ

タイプ	説明	主な利点と用途
ポリエステル粉体	一般用途で最も一般的なタイプ。優れた耐UV性と耐候性を備えています。.	利点：太陽光の下でもチョーキングや退色がありません。屋外使用に最適です。. 用途：建築パネル、屋外筐体、自動車ホイール。.
エポキシ粉体	優れた耐薬品性と耐腐食性を提供しますが、耐UV性は低いです（太陽光でチョーキングします）。.	利点：非常に硬く、酸／溶剤に耐性があります。. 用途：屋内機械、化学ポンプ、車のボンネット内部品。.
テクスチャー／サンド仕上げ	硬化後にざらざらした粒状の表面（紙やすりのような）を形成するために配合された粉体。.	利点： CNC加工の痕跡や指紋を隠すのに優れています。. 用途：大型産業機器、ハンドヘルドデバイスのグリップ。.

粉体塗装の設計ガイドライン

厚みの許容差：
粉体塗装は厚く（最大0.15mm / 0.006″）、 これは 厳しい公差に干渉します。. ヒント: 塗装するシャフトは小さめに、穴は大きめに設計するか、嵌合面には「マスキング必須」を指定してください。.

ねじ部のマスキング：
標準的なねじは塗装されると使用できなくなります。高温シリコンプラグを使用してねじ穴をマスキングします。. ヒント: 保護が必要なねじ穴は必ず図面に明記してください。.

ファラデーケージ効果：
静電粉体は狭い内角や深い凹部に到達しにくくなります（ファラデーケージ効果）。. ヒント: 深く狭いポケットや鋭い内角は避け、大きなアールを使用して粉体が均一に流れるようにしてください。.

吊り下げポイント：
すべての部品は塗装のためにフックに吊り下げる必要があります。これにより、粉体が付着しない小さな「フックマーク」が残ります。. ヒント: 吊り下げ用の小さな穴を設計するか、フックマークが許容される非外観面を指定してください。.

業界別用途

重機
農業・建設機械のシャーシ、ブラケット、パネルに使用され、過酷な屋外環境での錆を防ぎます。.

自動車
サスペンションアーム、サブフレーム、ブレーキキャリパーは、道路の融雪塩、飛石、ブレーキダストに対する耐性のために粉体塗装されています。.

電子機器筐体
サーバーや屋外通信ユニット用のアルミダイカストまたはCNC加工ハウジングには、堅牢でプロフェッショナルな外観を提供するためにテクスチャー粉体塗装が採用されています。.

消費財
自転車フレーム、フィットネス機器、家具フレームは、粉体塗装の豊富な色オプションと耐傷性の恩恵を受けています。.