파우더 코팅은 자유 유동성 열가소성 또는 열경화성 분말을 금속 부품에 정전기적으로 도포한 후 열로 경화시켜 “피부”를 형성하는 건식 마감 공정입니다. 습식 페인트와 달리 파우더 코팅은 훨씬 더 두껍고 단단하며 내구성이 뛰어난 마감을 제공하여 긁힘, 칩핑 및 UV 퇴색에 강합니다.
주청 프리시전에서는 견고한 산업용 부품, 자동차 부품 및 전자 인클로저에 파우더 코팅을 사용합니다. 우리는 방대한 RAL 색상 및 표면 질감(하이 글로스부터 샌드 텍스처까지) 라이브러리를 제공합니다. 파우더 코팅은 상당한 두께를 추가하기 때문에, 우리 팀은 나사산 구멍 및 베어링 표면과 같은 중요한 기계 가공 형상이 코팅되지 않도록 보호하는 정밀 마스킹 기술을 전문으로 합니다.
주요 사양
| 사양 | 기술 범위 | 비고 |
|---|---|---|
| 최대 부품 크기 | 2000 mm x 1500 mm x 1000 mm | 대형 오븐 용량 |
| 코팅 두께 | 60 – 150 µm (0.002″ – 0.006″) | 아노다이징보다 훨씬 두꺼움 |
| 색상 시스템 | RAL 클래식 시스템 | 수천 가지 색상 제공 |
| 광택 수준 | 무광, 새틴, 하이 글로스 | 백분율 기반 (예: 30% 광택) |
| 호환 가능한 재료 | 알루미늄, 강철, 스테인리스, 아연 | 전기가 통하고 열을 견뎌야 함 |
| 경화 온도 | 180°C – 200°C | 재료는 이 열을 견뎌야 함 |
| 표준 리드 타임 | 3 – 5일 | 마스킹 작업은 시간에 영향을 미침 |
| 유형 | 설명 | 주요 이점 및 응용 분야 |
|---|---|---|
| 폴리에스터 분말 | 일반 용도로 가장 흔한 유형입니다. 뛰어난 UV 안정성과 내후성을 제공합니다. | 이점: 햇빛 아래에서 백화되거나 변색되지 않습니다. 야외 사용에 적합합니다. 응용: 건축용 패널, 야외 인클로저, 자동차 휠. |
| 에폭시 분말 | 뛰어난 내화학성 및 내식성을 제공하지만 UV 안정성이 낮습니다(햇빛 아래에서 백화됨). | 이점: 매우 단단하며 산/용제에 강합니다. 응용: 실내 기계, 화학 펌프, 자동차 엔진룸 부품. |
| 질감 / 샌드 마감 | 경화 후 거친 입자 표면(사포처럼)을 만들도록 배합된 분말. | 이점: CNC 기계 자국과 지문을 숨기는 데 탁월합니다. 응용: 중장비 산업 장비, 휴대용 기기 그립. |
두께 허용치:
파우더 코팅은 두껍습니다(최대 0.15mm / 0.006″). 이는 조여진 공차를 방해합니다. 팁: 코팅할 샤프트는 언더사이즈로, 홀은 오버사이즈로 가공하거나, 접합 면에는 “마스킹 필요”를 지정하십시오.
나사산 마스킹:
표준 나사산은 코팅되면 사용할 수 없게 됩니다. 당사는 고온 실리콘 플러그를 사용하여 나사산 홀을 마스킹합니다. 팁: 도면에 보호가 필요한 나사산 홀을 항상 표시하십시오.
패러데이 케이지 효과:
정전 파우더는 좁은 내부 코너나 깊은 오목부까지 도달하기 어렵습니다(패러데이 케이지 효과). 팁: 깊고 좁은 포켓이나 날카로운 내부 코너를 피하십시오. 파우더가 고르게 흐를 수 있도록 큰 라운드를 사용하십시오.
걸이 지점:
모든 부품은 분사하기 위해 후크에 걸어야 합니다. 이로 인해 분말이 묻지 않는 작은 “후크 자국”이 남습니다. 팁: 걸이용 작은 구멍을 설계하거나 후크 자국이 허용되는 비외관 표면을 지정하십시오.
중장비
농업 및 건설 장비의 섀시, 브래킷 및 패널에 사용되어 혹독한 야외 환경에서 녹을 방지합니다.
자동차
서스펜션 암, 서브프레임 및 브레이크 캘리퍼는 도로 염분, 돌 칩 및 브레이크 먼지에 대한 저항성을 위해 분체 도장됩니다.
전자 장치 인클로저
서버 및 야외 통신 장치용 알루미늄 다이캐스트 또는 CNC 가공 하우징은 텍스처 분체 도장을 사용하여 견고하고 전문적인 외관을 제공합니다.
소비재
자전거 프레임, 헬스 기구 및 가구 프레임은 분체 도장의 다양한 색상 옵션과 긁힘 저항성의 이점을 누립니다.