싱커 EDM

싱커 EDM(램 EDM 또는 다이 싱킹이라고도 함)은 맞춤 가공된 전극(구리 또는 흑연 재질)을 사용하여 공작물에 특정 형상을 침식시키는 제조 공정입니다. 부품을 관통하여 절단하는 와이어 EDM과 달리, 싱커 EDM은 경화된 소재에 맹목 공동(블라인드 캐비티), 날카로운 내부 코너, 복잡한 3D 윤곽을 생성할 수 있습니다.

주청 정밀에서는 수작업 연마 없이 거울과 같은 표면 조도(Ra 0.2µm까지)를 달성할 수 있는 고성능 Sodick 싱커 EDM 장비를 사용합니다. 이 공정은 기존 CNC 밀링으로는 가공이 불가능한 복잡한 내부 형상이 필요한 정밀 사출 금형 및 다이캐스팅 다이를 생산할 수 있게 해주는 당사 금형 제작 부서에 없어서는 안 될 공정입니다.

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싱커 EDM

주요 사양

사양 기술 범위 비고
최대 부품 크기 800 mm x 500 mm x 400 mm 탱크 크기에 따라 다름
가공 공차 +/- 0.005 mm (5 미크론) 고정밀
표면 거칠기(Ra) 0.2 µm – 3.2 µm (VDI 0 – 24) 거울면 마감 달성 가능
전극 재료 무산소 구리, 흑연, 텅스텐 구리 사내 CNC 가공
최소 코너 반경 0.03 mm 날카로운 내부 코너
호환 가능한 재료 경화강, 초경합금, 티타늄, 하스텔로이 모든 전도성 금속
표준 리드 타임 3 – 7일 전극 가공 포함

EDM 공정 전략

전략 설명 주요 이점 및 응용 분야
러프 EDM 높은 전류와 흑연 전극을 사용하여 소재를 빠르게 제거합니다. 표면이 더 거칠고 “피트”가 남습니다. 이점: 경화강에서 빠른 소재 제거.
응용: 대형 금형 캐비티 개방, 거친 텍스처 생성.
정밀 EDM 구리 전극을 사용한 저전류, 고주파 패스. 매우 적은 양을 침식하여 부품을 완벽한 치수로 가공합니다. 이점: 엄격한 공차와 매끄러운 표면.
응용: 다이 인서트의 최종 치수 조정, 정밀 홀.
미러 마감 특정 전력 설정을 사용하여 기계 내에서 직접 고반사 표면을 생성하는 특수 마감 사이클. 이점: 수동 연마를 제거하고 날카로운 모서리를 유지합니다.
응용: 심미적 플라스틱 사출 금형(렌즈 금형).

싱커 EDM 설계 지침

날카로운 내부 코너:
싱커 EDM은 블라인드 포켓에 날카로운 내부 코너를 만드는 유일한 방법입니다(밀링 공구는 둥글기 때문). 그러나 전극 자체도 코너에서 약간 마모됩니다. 팁: 절대적으로 날카로울 필요가 없다면 매우 작은 반경(0.03mm)을 허용하여 비용을 절감하십시오.

전극 마모:
전극은 가공 중에 열화됩니다. 깊거나 정밀한 캐비티의 경우, 우리는 종종 여러 개의 전극(러퍼, 세미 피니셔, 피니셔)을 가공합니다. 팁: 이는 다음과 비교하여 비용/시간을 추가합니다 CNC 밀링. 밀링이 불가능한 경우에만 EDM을 사용하십시오.

표면 질감(VDI):
EDM은 자연적으로 방향성이 없는 무광 질감을 남깁니다. 금형 제작에서는 이것이 종종 바람직합니다(VDI 질감). 팁: 도면에 원하는 VDI 번호(예: VDI 24)를 지정하십시오.

블라인드 키웨이 및 리브:
깊고 좁은 리브 또는 블라인드 키웨이는 절삭 공구가 이러한 형상에서 휘거나 부러지므로 싱커 EDM에 완벽한 후보입니다.

산업 응용 분야

사출 금형 제작
경화된 강재 금형(P20, H13) 내부에 복잡한 캐비티, 리브, 텍스트/로고를 생성) 밀링할 수 없는.

항공우주
엔진 부품용 고온 초합금(Inconel, 티타늄)에 블라인드 키홈, 스플라인, 육각 소켓 가공.

다이캐스팅
알루미늄 및 아연 주조용 내열 다이 제작으로, 견고한 표면 마감과 깊은 포켓이 요구됩니다.

의료 제조
수술 도구 손잡이에 마이크로 피처를 생성하거나 가공이 어려운 생체 적합성 합금을 성형합니다.