Копировально-прошивной электроэрозионный станок

Прошивная электроэрозионная обработка (также известная как электроэрозионная обработка электродом или выжигание полостей) — это производственный процесс, в котором используется специально изготовленный электрод (из меди или графита) для выжигания определённой формы в заготовке. В отличие от проволочной электроэрозионной обработки, которая прорезает деталь насквозь, прошивная ЭЭО позволяет создавать глухие полости, острые внутренние углы и сложные 3D-контуры в закалённых материалах.

В Jucheng Precision мы используем высокопроизводительные прошивные электроэрозионные станки Sodick, способные достигать зеркальной чистоты поверхности (вплоть до Ra 0,2 мкм) без ручной полировки. Этот процесс незаменим для нашего отдела изготовления пресс-форм, позволяя нам производить точные формы для литья под давлением и пресс-формы для литья, требующие сложных внутренних геометрий, которые невозможно обработать традиционным фрезерованием с ЧПУ.

Назад к возможностям Получить расчёт
Копировально-прошивной электроэрозионный станок

Ключевые характеристики

Характеристика Технический диапазон Примечание
Макс. размер детали 800 мм x 500 мм x 400 мм Зависит от размера ванны
Точность обработки +/- 0,005 мм (5 микрон) Высокая точность
Шероховатость поверхности (Ra) 0,2 мкм – 3,2 мкм (VDI 0 – 24) Способна достигать зеркальной отделки
Материалы электродов Бескислородная медь, графит, вольфрамовая медь Изготовлено на ЧПУ собственными силами
Мин. радиус угла 0,03 мм Острые внутренние углы
Совместимые материалы Закалённая сталь, твёрдый сплав, титан, хастеллой Любой проводящий металл
Стандартный срок выполнения 3 – 7 дней Включает обработку электродов

Стратегии процесса EDM

Стратегия Описание Ключевые преимущества и области применения
Черновая электроэрозионная обработка Использование высокого тока и графитовых электродов для быстрого удаления основного материала. Оставляет более шероховатую “язвенную” поверхность. Преимущество: Быстрое удаление материала в закалённой стали.
Применение: Раскрытие крупных полостей пресс-форм, создание грубых текстур.
Чистовая электроэрозионная обработка Проходы с низким током и высокой частотой с использованием медных электродов. Удаляется очень мало материала для точной подгонки детали до размера. Преимущество: Жёсткие допуски и гладкие поверхности.
Применение: Окончательная подгонка вставок пресс-форм, точных отверстий.
Зеркальная отделка Специализированный цикл чистовой обработки с использованием определённых настроек мощности для создания высокоотражающей поверхности непосредственно на станке. Преимущество: Устраняет ручную полировку, сохраняет острые кромки.
Применение: Косметические пресс-формы для литья пластмасс (формы для линз).

Рекомендации по проектированию для прошивной электроэрозионной обработки

Острые внутренние углы:
Прошивная электроэрозионная обработка (Sinker EDM) — единственный способ создать острые внутренние углы в глухом кармане (фрезерные инструменты имеют круглую форму). Однако сам электрод будет слегка изнашиваться в углу. Совет: Если абсолютно острый угол не требуется, предусмотрите очень малый радиус (0,03 мм), чтобы снизить стоимость.

Износ электрода:
Электрод изнашивается в процессе обработки. Для глубоких или точных полостей мы часто изготавливаем несколько электродов (черновой, получистовой, чистовой). Совет: Это увеличивает стоимость/время по сравнению с фрезерование с ЧПУ. Используйте EDM только тогда, когда фрезерование невозможно.

Текстура поверхности (VDI):
EDM естественным образом оставляет ненаправленную матовую текстуру. В изготовлении пресс-форм это часто желательно (текстура VDI). Совет: Укажите требуемый номер VDI (например, VDI 24) на вашем чертеже.

Глухие шпоночные пазы и рёбра:
Глубокие узкие рёбра или глухие шпоночные пазы — идеальные кандидаты для прошивной EDM, поскольку режущие инструменты в таких геометриях будут отклоняться или ломаться.

Отраслевое применение

Изготовление пресс-форм для литья под давлением
Создание сложных полостей, рёбер и текста/логотипов внутри закалённых стальных пресс-форм (P20, H13) , которые невозможно обработать фрезерованием.

Аэрокосмическая промышленность
Обработка глухих шпоночных пазов, шлицев и шестигранных гнёзд в высокотемпературных суперсплавах (Inconel, титан) для компонентов двигателей.

Литье под давлением
Изготовление жаростойких пресс-форм для литья алюминия и цинка, требующих прочных поверхностных покрытий и глубоких полостей.

Медицинское производство
Создание микроэлементов на рукоятках хирургических инструментов или формообразование труднообрабатываемых биосовместимых сплавов.