Elettroerosione a tuffo

L'EDM a tuffo (noto anche come EDM a ram o Die Sinking) è un processo di produzione che utilizza un elettrodo appositamente lavorato (in rame o grafite) per erodere una forma specifica in un pezzo in lavorazione. A differenza dell'EDM a filo, che taglia attraverso il pezzo, l'EDM a tuffo può creare cavità cieche, spigoli interni vivi e contorni 3D intricati in materiali induriti.

Presso Jucheng Precision, utilizziamo macchine EDM a tuffo Sodick ad alte prestazioni in grado di ottenere finiture superficiali a specchio (fino a Ra 0,2 µm) senza lucidatura manuale. Questo processo è indispensabile per il nostro reparto di stampi, consentendoci di produrre stampi a iniezione di precisione e stampi per pressofusione che richiedono geometrie interne complesse impossibili da lavorare con la fresatura CNC tradizionale.

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Specifiche principali

Specifica	Intervallo tecnico	Nota
Dimensione massima del pezzo	800 mm x 500 mm x 400 mm	Dipende dalle dimensioni della vasca
Tolleranza di lavorazione	+/- 0,005 mm (5 micron)	Alta precisione
Rugosità superficiale (Ra)	0,2 µm – 3,2 µm (VDI 0 – 24)	Può ottenere una finitura a specchio
Materiali degli elettrodi	Rame esente da ossigeno, grafite, rame-tungsteno	Lavorato CNC internamente
Raggio minimo dell'angolo	0,03 mm	Spigoli interni vivi
Materiali compatibili	Acciaio indurito, carburo, titanio, Hastelloy	Qualsiasi metallo conduttivo
Tempi di consegna standard	3 – 7 giorni	Include la lavorazione degli elettrodi

Strategie di processo EDM

Strategia	Descrizione	Vantaggi e applicazioni principali
EDM di sgrossatura	Utilizzo di elevata amperaggio ed elettrodi in grafite per rimuovere rapidamente il materiale in eccesso. Lascia una superficie più ruvida “a crateri”.	Vantaggio: Rimozione rapida del materiale nell'acciaio temprato. Applicazione: Apertura di grandi cavità di stampi, creazione di texture ruvide.
EDM di finitura	Passate a basso amperaggio e alta frequenza con elettrodi in rame. Erode quantità molto piccole per dimensionare perfettamente il pezzo.	Vantaggio: Tolleranze strette e superfici lisce. Applicazione: Dimensionamento finale degli inserti degli stampi, fori di precisione.
Finitura a specchio	Un ciclo di finitura specializzato che utilizza impostazioni di potenza specifiche per creare una superficie altamente riflettente direttamente nella macchina.	Vantaggio: Elimina la lucidatura manuale, mantiene i bordi affilati. Applicazione: Stampi per iniezione di plastica estetici (stampi per lenti).

Linee guida di progettazione per Sinker EDM

Spigoli interni vivi:
L'EDM a tuffo è l'unico modo per creare spigoli interni vivi in una tasca cieca (gli utensili da fresatura sono rotondi). Tuttavia, l'elettrodo stesso si usurerà leggermente sullo spigolo. Suggerimento: Prevedere un raggio molto piccolo (0,03 mm) se non è richiesto uno spigolo assolutamente vivo, per ridurre i costi.

Usura dell'elettrodo:
L'elettrodo si degrada durante la lavorazione. Per cavità profonde o precise, spesso lavoriamo più elettrodi (sgrossatore, semifinitore, finitore). Suggerimento: Ciò aumenta costi/tempi rispetto a Fresatura CNC. Utilizzare l'EDM solo quando la fresatura è impossibile.

Texture superficiale (VDI):
L'EDM lascia naturalmente una texture opaca non direzionale. Nella costruzione di stampi, questa è spesso desiderabile (texture VDI). Suggerimento: Specificare il numero VDI desiderato (ad es. VDI 24) sul disegno.

Cave cieche e nervature:
Nervature profonde e strette o cave cieche sono candidate perfette per l'EDM a tuffo, poiché gli utensili da taglio si fletterebbero o si romperebbero in queste geometrie.

Applicazioni industriali

Produzione di stampi a iniezione
Realizzazione di cavità complesse, nervature e testi/loghi all'interno di stampi in acciaio temprato (P20, H13) che non possono essere fresati.

Aerospaziale
Lavorazione di cave di chiavetta cieche, scanalature e sedi esagonali in superleghe ad alta temperatura (Inconel, Titanio) per componenti motore.

Pressofusione
Produzione di stampi resistenti al calore per colata di alluminio e zinco, che richiedono finiture superficiali robuste e cavità profonde.

Produzione Medicale
Creazione di micro-caratteristiche su manici di strumenti chirurgici o sagomatura di leghe biocompatibili difficili da lavorare.