타이밍 풀리 런아웃은 임의의 외부 표면이 아니라, 사용 중 풀리를 위치시키는 피처를 기준으로 평가해야 합니다. 보어가 기능적 회전 기준면이라면, 그 기준면을 장착하거나 모사한 뒤 부품을 회전시키면서 지정된 치형 또는 림 기준을 측정해야 합니다. 축방향과 반경방향 판독값은 서로 다른 질문에 답합니다. 하나는 면의 흔들림이나 기울기를 드러내고, 다른 하나는 축에 대한 반경방향 변동을 나타냅니다. 기준면, 접촉 위치, 회전 방법 및 허용 한계가 명시되지 않은 단일 인디케이터 수치는 공급업체 간에 비교하기 어렵습니다. 먼저 풀리 설계와 도면이 위치 결정 보어, 면 및 측정 피처를 식별하는지 확인한 다음, 클램핑 변형 없이 그 관계를 재현하는 셋업을 선택하십시오.
기능적 기준면 체계부터 시작하십시오
타이밍 풀리는 가공된 보어, 허브 레지스터, 클램핑 부싱 또는 다른 인터페이스로 위치 결정될 수 있습니다. 선택된 기준면은 조립체에서 풀리가 샤프트에 어떻게 중심 정렬되는지를 나타내야 합니다. 도면이 그 관계를 식별하지 않는다면, 편리한 외경이 올바른 대체물이라고 가정하지 마십시오.
조립 도면에서 샤프트 끼워맞춤, 키 또는 클램핑 피처, 숄더 접촉 및 벨트 트래킹 요구 사항을 확인하십시오. 외부 림에서 치수상 원형인 풀리라도 보어나 허브 관계가 잘못되면 편심으로 회전할 수 있습니다. 반대로, 거칠거나 비기능적인 표면에서 측정한 런아웃 결과는 실제 작업 치형 프로파일에는 존재하지 않는 문제를 과장할 수 있습니다.
보어가 기준면일 때는 보어를 억지로 끼우지 않고 보어에서 위치 결정하는 적절한 아버 또는 센터 간 배열을 사용하십시오. 아버 끼워맞춤, 청결도, 버 및 지지 길이는 모두 판독값에 영향을 줄 수 있습니다. 반복 검사 시 동일한 위치 결정 원리를 사용하도록 셋업을 문서화하십시오.
반경방향 런아웃과 축방향 흔들림을 분리하십시오
반경방향 런아웃은 풀리가 위치 결정 축을 중심으로 회전할 때 반경방향 기준면에서 판독합니다. 축방향 런아웃은 면에서 판독하며 면의 직각도, 기울기 및 부품이 안착되는 방식에 민감합니다. 도면이 시험을 명시적으로 정의하지 않는 한, 이들을 일반적인 런아웃 요구 사항으로 결합해서는 안 됩니다. 기준면이 더럽거나 부품이 고르지 않게 클램핑되면 면 판독값이 변할 수 있으며, 선택된 치형 또는 림 접촉점에 따라 반경방향 판독값이 변할 수 있습니다.
| 확인 | 인디케이터 방향 | 드러내는 데 도움이 되는 것 |
|---|---|---|
| 반경방향 기준 런아웃 | 풀리 축을 향하는 반경방향 | 측정된 림 또는 치형 기준의 중심 변동 |
| 페이스 런아웃 | 축에 평행 | 측정된 면의 축 방향 흔들림 또는 각도 관계 |
| 보어 크기/형상 | 별도 보어 측정 | 위치 결정 피처 자체가 크기/형상 요구 사항을 충족하는지 여부 |
Optibelt의 풀리 지침은 방사형 및 축 방향 원형 런아웃을 구분하고 치형 정렬을 보어 축과 연관시켜, 도면에 측정 대상 피처와 방법을 명시해야 하는 이유를 보여줍니다. 이 회사가 공개한 값은 해당 제조사 매뉴얼의 적용 범위에 해당하며, 모든 풀리 시리즈에 대한 보편적인 한계값이 아닙니다.
반복 가능한 측정 셋업을 구축하십시오
측정 전에 보어와 기준면에서 칩과 돌출된 버를 제거하십시오. 지정된 기준면에 풀리를 안착시키고 한 바퀴 전체에 걸쳐 일정하게 회전시키십시오. 해당 피처에 적합한 접촉 팁과 측정력을 가진 인디케이터를 사용하십시오. 최대 및 최소 판독값, 총 인디케이터 변동량, 부품상의 위치, 그리고 측정이 치형, 외부 림, 허브 또는 면 중 어디에서 이루어졌는지를 기록하십시오.
단순한 아버는 그 끼워맞춤과 직진도가 합격 허용 공차에 적합한 경우에만 도움이 됩니다. 과도한 틈새는 풀리가 이동하게 하며, 억지 끼워맞춤이나 과도한 클램프는 얇은 단면을 변형시킬 수 있습니다. 셋업 오차가 부품 공차의 유의미한 부분을 차지한다면, 합격/불합격 판정을 내리기 전에 고정구를 검증하거나 더 높은 능력의 방법을 사용하십시오.
풀리와 샤프트 인터페이스에 대해서는, 사이트의 CNC 선삭 정보 및 가공 샤프트 페이지 가 관련 제조 맥락을 제공합니다. 이들은 풀리 도면의 기준 및 합격 요구 사항을 대체하지 않습니다.
치형 및 림 판독값을 신중하게 해석하십시오
치형 형상은 항상 편리한 연속 인디케이터 표면이 아닙니다. 팁 프로파일, 치형 피치, 풀리 폭 및 접촉 형상은 프로브가 작업 표면에 어떻게 접촉할 수 있는지를 결정합니다. 매끄러운 림에서의 판독값은 공정 관리에 유용할 수 있지만, 도면이나 검사 계획에서 관계를 정의하지 않는 한 자동으로 치형 런아웃으로 보고되어서는 안 됩니다.
어느 치형 또는 구간을 측정했는지, 그리고 인디케이터를 어떻게 이동시켰는지 기록하십시오. 벨트 맞물림이나 소음이 문제라면 기하학적 런아웃만으로는 결과를 설명하지 못할 수 있습니다. 치형, 피치, 평행도, 벨트 장력, 축 정렬 및 장착 조건도 영향을 줄 수 있습니다. 하나의 런아웃 공차를 넓혀 전체 구동 시스템을 대신하게 하지 말고, 이러한 항목들을 별도의 검사 항목으로 유지하십시오.
측정값이 규격에 맞지 않으면 풀리를 재가공하기 전에 데이텀, 아버, 이물질, 클램핑 및 계기 영점을 확인하십시오. 셋업을 반복한 다음, 도면이 실제로 규제하는 보어-치형 및 보어-면 관계를 검사하십시오. 이 순서는 부품 오류와 측정 오류를 구분하는 데 도움이 됩니다.
다른 사람이 재현할 수 있는 검사 콜아웃을 작성하십시오
유용한 콜아웃은 데이텀 피처, 측정할 표면 또는 치형 영역, 반경 방향과 축 방향의 구분, 허용 한계, 그리고 적용 가능한 제품 시리즈 표준 또는 제조사 사양을 명시합니다. 피처가 불연속적이거나 접근하기 어려운 경우에는 측정 지지 방식과 접촉 방식을 검사 계획에 추가하십시오. 데이텀이나 측정 위치가 없는 일반적인 토털 인디케이터 리딩(total indicator reading)을 제시하지 마십시오.
공급업체 검토를 위해 풀리 도면 리비전, 벨트 프로파일/시리즈, 기능적 축 인터페이스, 표시된 데이텀 체계 및 요구 증거를 제공하십시오. 제조사의 공차 표는 명시된 제품 및 시험 범위 내에서만 사용해야 합니다. 풀리의 작동 치형 프로파일이 중요한 경우, 공급업체와 고객이 서로 다른 표면을 비교하지 않도록 생산 전에 측정 방법을 합의하십시오.