조각 모델이나 전시용 프로토타입은 시각적 목표에서 출발하지만, 여전히 사용 가능한 소재 규격에 맞아야 하고, 공구를 위한 여유 공간을 남겨야 하며, 가공 후에도 형태를 유지해야 합니다. 먼저 모델이 무엇을 전달해야 하는지 결정해야 합니다. 전체 형태인지, 표면 외관인지, 조립 인터페이스인지, 아니면 특정 축척에서 보는 제품 콘셉트인지 말입니다. 그 답에 따라 어떤 면에 마감 제어가 필요한지, 모델을 어디에서 분할할 수 있는지, 가공된 금속이나 플라스틱 부품이 합리적인 방안인지가 결정됩니다. 이 가이드는 조형적 형태를 가공 가능한 부품으로 변환하는 방법을 다루며, 전 과정 조각 조각, 도장, 대형 모델 제작을 보장하지는 않습니다. 조각 모델의 경우 관람 거리에서 명확하게 읽혀야 하는 형태와 표면을 정의한 다음, 그 우선순위를 소재 규격, 공구 접근성, 조립 한계와 대조하여 검증하십시오.
모델이 무엇을 전달해야 하는지 결정하십시오
CNC 가공 부품으로 제작되는 조각 모델의 경우, 관람자가 보아야 하는 것과 부품이 물리적으로 수행해야 하는 것을 구분하십시오. 모델은 동력이나 하중 없이도 실루엣, 비례, 색상 구획, 또는 가시 셸과 그 지지체 사이의 관계를 전달할 수 있습니다. 반면 기능성 프로토타입은 끼워맞춤, 운동, 열, 강도 또는 다른 작동 조건을 시험할 목적으로 만들어집니다. 하나의 시제품이 두 가지 역할을 모두 수행하려면 그 소재, 인터페이스, 합격 기준이 두 역할을 모두 뒷받침해야 합니다.
관람 거리, 예상 취급 방식, 의도된 전시 환경을 기록하십시오. 근거리에서 보는 작은 탁상용 시제품은 수 피트 거리에서 보는 대형 전시물에서는 드러나지 않을 공구 자국과 이음선을 노출시킵니다. 반복적인 취급은 CAD에서는 올바르게 보이더라도 섬세한 핀, 얇은 벽, 날카로운 모서리를 부적합하게 만들 수 있습니다. 모델이 형태만 보여주면 되는 경우, 어떤 치수가 시각적 기준이고 어떤 인터페이스가 실제로 조립되어야 하는지 식별하십시오.
조형된 형태를 접근 가능한 형상으로 변환하십시오
유기적 표면은 밀도 높은 CAD 모델로 표현할 수 있지만, 모든 조형적 특징이 고체 블록에서 동일하게 가공 가능한 것은 아닙니다. 공구 직경, 도달 거리, 절삭 방향, 홀더 간섭, 공작물 고정, 접근 가능한 면의 수가 최종 표면을 제약합니다. 깊은 오목부, 좁은 채널, 언더컷은 다른 방향 설정, 더 작은 공구, 다중 셋업 또는 표면 재설계를 필요로 할 수 있습니다. 5축 경로는 더 많은 방향에 도달할 수 있지만, 공구 접근 한계를 없애지도, 모든 지점을 한 번의 셋업으로 마감할 수 있다고 보장하지도 않습니다.
실제 소재 규격과 기준점 계획을 염두에 두고 모델을 검토하십시오. 좁은 돌출부는 임시 지지나 별도 부품이 필요할 수 있습니다. 깊은 포켓은 공구를 가둘 수 있거나 의도된 시각적 선을 바꾸는 반경을 남길 수 있습니다. 표면이 주로 시각적인 경우, 작은 형상 조정으로 인지되는 형태를 유지하면서 커터 접근과 마감을 실용적으로 만들 수 있습니다. CAD 표면이 공칭인지, 검토 후 선택된 세부 사항을 단순화할 수 있는지 표시하십시오. CNC 전시 모델 설계의 경우, 일체형 형태로 확정하기 전에 공구 접근과 지지 위험을 식별하십시오. 계획된 분할은 가공을 실용적으로 만들면서 가시 형상을 보존할 수 있습니다.
가공 공정 자체에 대해서는 사이트의 CNC 밀링 역량 페이지에서 사용 가능한 공정 범주를 설명합니다. 적합한 축 전략은 “조각'이라는 단어가 아니라 부품 형상과 프로젝트 검토에 의해 결정됩니다.”
공구 경로를 계획하기 전에 이음부를 배치하십시오
대형이거나 복잡한 형태는 소재 규격, 공구 접근, 재료 낭비 또는 여러 면을 제시해야 할 필요 때문에 가공 섹션으로 분할해야 할 수 있습니다. 분할은 가능하면 자연스러운 시각적 경계를 따라야 합니다. 베이스 라인, 패널 분할선, 하부, 또는 주 시점에서 숨겨지는 전환부 등입니다. 매끄럽고 매우 잘 보이는 표면을 가로지르는 임의의 분할은 완성된 모델을 압도하는 틈이나 단차를 만들 수 있습니다.
섹션이 어떻게 위치를 잡고 부착되는지 정의하십시오. 다웰, 숄더, 나사 또는 베이스 플레이트가 정렬을 제어할 수 있지만, 각각은 형상과 조립 요구 사항을 추가합니다. 단순한 체결구는 부품을 정밀하게 위치시키지 않고 결합할 수 있습니다. 위치 결정 특징은 명확한 기준점 관계와 검사 계획을 가져야 합니다. 가공 범위 밖에서 접착제나 다른 결합 방법을 사용하는 경우, 해당 작업의 담당자와 조립된 표면의 합격 판정 방식을 식별하십시오.
고정구 자국과 클램핑 접근성을 동시에 고려하십시오. 공작물 고정을 위해 필요한 면이 나중에 보이는 면이 될 수 있으므로, 설계에는 희생 탭, 숨겨진 고정 패드 또는 별도의 베이스가 필요할 수 있습니다. 이러한 선택은 소재 활용률과 셋업에 영향을 미칩니다. 이는 마지막에 외관 면에서 재료를 제거하는 방식으로 남겨두지 말고 모델에서 해결해야 합니다.
관람과 취급을 고려하여 소재를 선택하십시오
재료 선택은 디스플레이 샘플이 무엇을 보여주어야 하는지에 따라 달라집니다. 알루미늄 가볍고 강성이 있는 가공 형상에 적합할 수 있습니다. 질량, 마모 또는 부식 거동이 중요한 경우 강철 또는 스테인리스강을 고려할 수 있습니다. 엔지니어링 플라스틱은 더 가벼운 시각적 모델이나 인터페이스 샘플을 지원할 수 있습니다. 이는 출발점일 뿐 일괄적인 권장 사항이 아닙니다. 정확한 등급, 소재 형태, 마감 및 디스플레이 조건은 해당 부품에 대해 검토해야 합니다.
색상과 반사율은 조형된 표면이 어떻게 보이는지를 바꿀 수 있습니다. 밝은 마감은 공구 자국과 작은 물결 무늬를 강조하고, 무광 마감은 이를 완화할 수 있지만 모서리 정의를 바꿀 수 있습니다. 가공 후 코팅, 아노다이징 또는 연마 작업이 이어지는 경우, 외관 기준, 마스킹 면 및 이후에도 관리되어야 하는 치수를 명시하십시오. 디스플레이 마감만으로는 기능적 하중이나 환경에 대한 적합성이 확립되지 않습니다.
재료 질량을 모델이 어떻게 장착되고 취급될지와 비교하십시오. 무거운 일체형 본체는 견고한 베이스가 필요할 수 있고, 더 가벼운 조립형 모델은 더 강한 조인트가 필요할 수 있습니다. 무게가 단지 외관상의 단서일 뿐이라면 그렇게 명시하십시오. 샘플이 생산 부품의 질량이나 균형을 나타내야 한다면 해당 시험 요구 사항을 별도로 명시하십시오.
가시 표면을 별도의 요구 사항으로 취급하십시오
“외관 마감'은 공급업체가 일관되게 견적을 내거나 검사하기에는 너무 모호합니다. 주된 시선 방향을 표시하고 모델을 가시 영역, 부차적 영역 및 숨겨진 영역으로 구분하십시오. 가시 표면에 필요한 질감 또는 승인된 샘플을 명시하고, 공구 경로 자국이 허용되는지 정의하며, 모서리 처리나 연마가 실루엣을 변경할 수 있는 위치를 표시하십시오. 모든 면에 걸친 광범위한 마감 주석은 디스플레이를 개선하지 않으면서 비용을 높일 수 있습니다.
작은 반경과 날카로운 전환부는 특히 주의할 가치가 있습니다. 볼 엔드 커터는 윤곽 면에 스캘럽 패턴을 남깁니다. 스텝오버, 공구 크기 또는 마무리 방향을 변경하면 시각적 질감과 가공 시간이 달라질 수 있습니다. 좁은 내부 코너는 회전하는 커터의 직경이 유한하기 때문에 반경이 남을 수 있습니다. 날카로운 내부 선이 외관에 필수적이라면, 형상을 분할할 수 있는지, 이차 작업이 정당화되는지, 또는 모델이 의도된 반경을 수용할 수 있는지 고려하십시오.
가공 후 취급, 디버링 및 모든 마감 작업은 시청자가 가장 먼저 주목하는 표면에 영향을 미칠 수 있습니다. 접촉 영역, 포장 방향 및 허용 가능한 자국을 식별하는 간단한 보호 계획은 양호한 가공 면이 디스플레이 전에 긁히는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다. 공정 범위는 사이트의 CNC 표면 마감 옵션 을 참조하십시오. 특정 모델에 대한 마감 및 합격 기준을 확인하십시오.
가공 업체가 검토할 수 있는 모델 패키지를 준비하십시오
네이티브 또는 중립 CAD 파일, 관리 도면, 단위, 리비전, 전체 외곽 치수, 수량, 재료 및 상태, 마감 영역, 조립 도면 및 의도된 디스플레이 목적을 보내십시오. 끼워맞춤이 필요한 인터페이스, 외관을 좌우하는 가시 면 및 참조로 취급할 수 있는 피처를 표시하십시오. 선호하는 디스플레이 방향을 보여주는 도면을 포함하고 숨겨진 고정구 또는 장착 면을 명시하십시오.
CNC 가공 금속 또는 플라스틱 부품을 사용하는 조각 프로젝트의 경우, 조립 순서, 위치 결정 방법 및 허용 가능한 간극 또는 단차를 명시하십시오. 공급업체가 부품만 가공하는지 또는 조립이나 외부 마감 견적도 제공하는지 명시하십시오. CNC 부품 공급업체가 디지털 조각, 스캐닝, 폼 조각, 도장 색상 매칭, 전시물 제작 또는 완전한 예술 설치까지 제공한다고 가정하지 마십시오. 필요 시 해당 서비스를 별도로 확인하십시오.
출시 전에 완성된 모델을 그 목적과 비교하십시오. 시각적 목업은 관리된 형상, 외관 및 디스플레이 안정성이 필요하고, 기능적 프로토타입은 관련 인터페이스, 재료 상태 및 시험 기준이 필요합니다. 하나의 부품이 둘 다를 충족해야 한다면 두 요구 사항 세트를 모두 나열하고 어떤 특성이 합격에 중요한지 명시하십시오. 사이트의 신속 CNC 프로토타이핑 워크플로 는 RFQ에서 시험까지의 광범위한 프로세스를 다룹니다. 이 글은 해당 프로세스만으로는 해결되지 않는 외관 중심의 결정에 머뭅니다. 이러한 분리를 통해 가공 경로는 모든 장식적 세부 사항을 과도하게 관리하지 않으면서 올바른 질문에 답할 수 있습니다. 최종 CNC 디스플레이 모델 설계 검토에서는 가공 형상, 표면 영역, 조립 및 디스플레이 안정성을 모델의 의도된 프레젠테이션 목적과 비교해야 합니다.