가변저항기의 경우, 제어 샤프트는 기계적 인터페이스일 뿐 완전한 전기적 사양이 아닙니다. 그 도면은 샤프트가 회전자 또는 접점 기구와 어떻게 맞물리는지, 노브나 액추에이터가 어떻게 고정되는지, 축이 어디에 설정되는지, 그리고 어떤 표면이 회전이나 축방향 위치를 제어하는지를 보여주어야 합니다. CNC 공급업체는 지정된 금속 형상을 가공할 수 있지만, 저항 거동, 정격 전류, 절연 및 전기적 안전에 대한 책임은 가변저항기 설계자에게 남아 있습니다. 명확한 도면은 가공 가능한 치수와, 오직 기기 설계자만이 설정하고 검증할 수 있는 성능 요구사항을 분리합니다.
샤프트가 구동해야 하는 인터페이스부터 시작하십시오
샤프트 직경이나 끝단 형상을 선택하기 전에, 인터페이스 양쪽에 있는 부품을 식별하십시오. 제어 샤프트는 노브를 지지하거나, 와이퍼 회전자에 결합되거나, 패널 부싱을 통과하거나, 다른 액추에이터에 연결될 수 있습니다. 이들은 서로 다른 기능입니다. 동일한 샤프트가 회전을 안내하는 저널, 허브용으로 축소된 팁, 각도 위치를 설정하는 평면, 삽입을 제한하는 숄더를 가질 수 있습니다. 도면은 그러한 형상 중 어느 것이 존재하며 어느 것이 단지 편의를 위한 형상인지를 명확히 해야 합니다.
가능하면 가공자에게 결합 부품 또는 통제된 인터페이스 도면을 제공하십시오. 허브 보어, 클램프 나사, 분할 콜릿 또는 부싱이 달라지면 공칭 샤프트 직경만으로는 끼워맞춤을 정의할 수 없습니다. 결합 부품을 제공할 수 없는 경우, 공급업체가 제품 사진으로부터 추론하도록 요청하는 대신 그 제어 치수, 공차 및 재료를 지정하십시오.
도면 주기에 기능적 목적을 가시적으로 유지하십시오. 예를 들어 “평면이 노브의 각도를 정렬함”, “숄더가 패널 부싱에 안착됨”, “관통 구멍이 링키지 핀을 수용함”과 같이 기재하십시오. 이러한 맥락은 가공 공급업체를 전기 설계자로 만들지 않으면서 중요한 형상과 외관상의 릴리프를 구별하는 데 도움이 됩니다.
조립 의도에 따라 결합 형상을 선택하십시오
D-평면은 허브나 노브에 단순한 회전 방지 면이 필요할 때 유용합니다. 키 또는 키홈은 정의된 토크 전달 배열에 대해 정당화될 수 있으며, 관통 구멍은 핀이나 링키지를 수용할 수 있습니다. 나사산 끝단은 별도의 부품을 고정할 수 있습니다. 각 선택은 그 자체의 치수 지정 및 검사 요구를 추가하며, 어느 것도 단지 익숙하다는 이유만으로 선택되어서는 안 됩니다.
평면의 경우, 그 폭 또는 깊이, 길이, 각도 방향 및 샤프트 데이텀과의 관계를 정의하십시오. 관통 구멍의 경우, 그 직경, 기능적 숄더로부터의 위치, 그리고 방향이 중요한 경우 데이텀 형상으로부터의 정렬(클로킹)을 지정하십시오. 나사산 끝단은 나사 지정, 적절한 경우 등급 또는 끼워맞춤, 유효 결합 길이 및 끝단 처리가 필요합니다. 형상이 단지 간극을 위한 것이라면, 그것이 위치 결정 또는 토크 지지 면으로 오인되지 않도록 그렇게 명시하십시오.
가변저항기의 경우, 조립 및 정비 조건이 연결 선택을 주도해야 합니다. 압입, 고정 나사, 클램프 허브 또는 핀 연결은 샤프트에 서로 다르게 하중을 가하며 서로 다른 끝단 형상을 요구할 수 있습니다. 책임 설계자는 필요한 토크, 고정력 및 전기적 간극을 결정해야 하며, 도면은 가공 공급업체가 이를 추론하도록 남겨두는 대신 그러한 요구사항을 전달해야 합니다. 선택된 연결을 샤프트 데이텀으로부터 치수 지정하여 허브가 반복 가능한 각도 및 축방향 위치로 복귀하도록 하십시오.
선삭 및 밀링 가공 형상을 하나의 축에 연관시키십시오
선삭은 스핀들 축을 중심으로 원통 형상을 형성하며, 평면, 슬롯 및 관통 구멍은 일반적으로 밀링 또는 복합 가공(turn-mill) 작업에서 생산됩니다. 이러한 형상이 동일한 조립체를 제어한다면, 그 방향과 위치가 샤프트 축 및 기능적 끝단 또는 숄더와 어떻게 관련되는지를 정의하십시오. 그렇지 않으면 완벽한 치수의 평면도 잘못 정렬될 수 있고, 구멍이 임의의 끝단으로부터 올바른 거리에 있으면서도 결합 링키지를 놓칠 수 있습니다.
샤프트가 가변저항기 내에서 어떻게 위치되는지를 반영하는 데이텀 체계를 사용하십시오. 베어링 또는 부싱 직경이 축을 설정할 수 있고, 끝단 면이나 숄더가 축방향 원점을 설정할 수 있으며, 평면이나 다른 인덱싱 형상이 정렬(클로킹)을 설정할 수 있습니다. 조립체에 필요한 것이 작동 축 및 안착 면과의 직접적인 관계일 때는 치수 연쇄를 피하십시오. 습관적으로 흔들림(runout)이나 동심도 제어를 추가하지 마십시오. 그것이 보호하는 기능과 검사에 사용되는 기준을 식별하십시오.
형상이 별도의 작업에서 가공될 때, 셋업 전환은 이들의 관계에 영향을 미칠 수 있습니다. 축, 숄더 및 클로킹 기준을 명확히 식별하는 도면은 공급업체가 선삭과 밀링을 함께 계획할 수 있는 경로를 제공합니다. 일반 서비스 범위는 다음을 참조하십시오 가공 샤프트, CNC 선반 및 CNC 밀링; 실제 경로는 지정된 형상과 프로젝트 검토에 따라 달라집니다.
축방향 위치를 고정(retention)과 분리하십시오
숄더는 샤프트가 놓이는 위치를 설정할 수 있으며, 스냅링 홈, 나사산, 핀 또는 클램프가 이를 유지합니다. 이러한 기능들은 혼동되어서는 안 됩니다. 조립 기준면에서 숄더의 치수를 기입하고 접촉하는 결합면을 정의하십시오. 그런 다음 유지 기능과 그 맞물림을 별도로 지정하십시오. 샤프트가 작동 중 축 방향으로 이동해야 하는 경우, 필요한 이동량과 이를 제한하는 표면을 명시하십시오.
저널 길이, 표면 상태 및 간극은 샤프트가 부싱 내부에서 회전하는 곳에서 중요합니다. 고정 커플링에 허용되는 끼워맞춤은 베어링 인터페이스가 될 때 걸릴 수 있습니다. 설계에 영향을 미치는 경우 지지 재료, 윤활 또는 환경 조건을 식별하고, 설계자가 전체 조립체를 기반으로 끼워맞춤을 설정하도록 하십시오. 정의된 인터페이스 대신 일반적인 “자유 끼워맞춤” 주석을 사용하지 마십시오.
베어링 시트, 숄더 또는 유지 홈의 모서리는 신중한 처리가 필요합니다. 광범위한 모서리 제거 주석은 위치 결정 코너에서 재료를 제거하거나 유지 링 시트를 일관성 없게 만들 수 있습니다. 형상이 요구하는 곳에만 챔퍼, 라운드 또는 디버링 한계를 명시하고, 해당 모서리를 비기능적 코너와 구별하십시오.
전기적 경계 내에서 재료와 마감을 선택하십시오
샤프트 재료는 기계적 하중, 마모, 부식, 무게, 외관 및 결합 부품과의 호환성을 고려하여 선택하십시오. 알루미늄, 강, 스테인리스 강 및 황동은 각각 다른 설계에 적합할 수 있지만, 합금과 상태는 색상이나 일반적인 “금속” 주석에서 추론하지 말고 명시해야 합니다. 코팅 또는 도금이 지정된 경우, 저널, 나사산, 접촉 기능 또는 가시 표면에만 적용되는지 명확히 하십시오.
재료 및 마감 선택은 인터페이스에서 치수를 변경할 수 있습니다. 코팅은 두께를 추가하고, 연마는 재료를 제거하며, 열처리는 완성된 형상에 영향을 미칠 수 있습니다. 중요한 치수가 승인되어야 하는 상태를 식별하고 마스킹 또는 보호가 필요한 표면을 표시하십시오. 사이트의 황동 가공 페이지는 재료별 고려 사항의 한 예이며, 모든 가변저항기에 대한 권장 사항은 아닙니다. 샤프트가 전기 조립체에 참여하는 경우, 가변저항기 설계자는 완전한 장치에 대한 전도성, 절연 거리, 접지 및 안전 요구 사항을 검증해야 합니다. 금속 샤프트를 가공하는 것이 그러한 전기적 특성을 인증하지는 않습니다.
외관은 노출된 제어 장치에서 중요할 수 있지만, 미관 요구 사항은 구역별로 지정되어야 합니다. 가시 영역, 질감 또는 색상 기준 및 허용 가능한 취급 자국을 명시하십시오. 미관 마감을 끼워맞춤 및 회전 요구 사항과 구별하여 공급업체가 검사 계획을 세우고 마감 중 기능 표면을 보호할 수 있도록 하십시오.
가공업체가 검증할 수 있는 도면을 발행하십시오
유용한 패키지에는 관리된 2D 도면, 일치하는 3D 모델, 단위, 리비전, 수량, 재료 및 상태, 마감, 그리고 샤프트를 해석하는 데 필요한 결합 인터페이스가 포함됩니다. 축 기준, 안착면, 중요 직경, 커플링 형상, 축 방향 위치, 클로킹 및 유지 기능을 표시하십시오. 검사 특성을 식별하고 기능 시험이 승인의 일부인 경우 조립체가 어떻게 검사될지 설명하십시오.
| 도면 항목 | 해결하는 사항 |
|---|---|
| 결합 허브, 로터 또는 부싱 인터페이스 | 끼워맞춤 및 맞물림 가정 |
| 축, 단면 및 클로킹 기준 | 평면, 구멍 및 숄더의 위치 |
| 유지 및 결합 길이 | 액추에이터가 조립된 상태를 유지하는 방식 |
| 재질, 상태 및 마감 구역 | 소재, 2차 가공 및 보호 표면 |
| 승인 방법 | 공급업체와 구매자가 완성된 인터페이스를 판정하는 방식 |
공급업체에게 절삭 전에 불분명한 인터페이스를 제기하도록 요청하십시오. 특히 유일한 참조가 폐기된 샘플이나 관리되지 않는 카탈로그 도면인 경우에는 더욱 그렇습니다. 편차는 가변저항기 설계 권한자와 함께 해결하고, 출시된 도면을 갱신하십시오. 가변저항기에 대한 출시 도면은 기계적 인터페이스, 재질 상태 및 검사 기준을 명확히 해야 합니다. 이 도면은 가공 가능한 샤프트를 정의하며, 완전한 장치는 여전히 자체적인 전기 설계와 검증이 필요합니다.