절단과 홈 가공은 좁은 절삭날을 사용하지만, 도면에서는 서로 다른 책임을 남깁니다. 홈 가공은 부품에 남는 오목부를 만듭니다. 절단은 부품을 소재로부터 분리합니다. 홈은 폭, 깊이, 위치 및 모서리 요구 사항을 충족해야 합니다. 절단면은 위치 결정 또는 밀봉 표면으로 사용되기 전에 추가 마무리가 필요할 수 있습니다.
비용이 많이 드는 실수는 공간을 적게 차지한다는 이유로 두 형상 중 하나를 부수적인 것으로 취급하는 것입니다. 멈춤 링은 손상된 홈에 제대로 안착되지 않을 수 있습니다. 작은 절단 버섯(컷오프 핍)은 부품이 숄더에 밀착되는 것을 방해할 수 있습니다. 이러한 문제는 설계자, 가공자, 검사자가 제작에 사용된 공구만이 아니라 최종 형상에 대해 합의할 때 예방하기가 더 쉽습니다.
홈이 무엇을 고정하고, 무엇을 통과시키며, 무엇을 위치시키는지부터 시작하십시오
모든 원주 방향 오목부가 서로 호환되는 것은 아닙니다. 씰 홈은 변형 가능한 요소를 수용합니다. 멈춤 링 홈은 위치 결정 또는 하중 유지 기능을 담당합니다. 릴리프는 공구나 결합 부품이 숄더를 통과할 수 있게 합니다. 이들의 중요한 치수와 모서리 조건은 서로 다릅니다. 다른 부품에서 편리한 홈을 복사하면 외관은 유지되지만 기능이 바뀔 수 있습니다.
| 특징 | 해결해야 할 요구 사항 | 제조 관련 질문 | 합격 위험 |
|---|---|---|---|
| 실 홈 | 승인된 글랜드 형상 및 표면/모서리 조건 | 립(lip)을 손상시키지 않고 바닥과 벽면을 마감할 수 있습니까? | 조립 손상 또는 부적합한 밀봉 인터페이스 |
| 리테이닝 링 홈 | 지정된 링의 폭, 직경 및 축방향 위치 | 안착 형상을 변경하지 않고 모서리의 버를 제거할 수 있습니까? | 불완전한 안착 또는 원치 않는 축방향 이동 |
| 나사 또는 연삭 도피부 | 다음 공구 및 결합 부품을 위한 여유 | 안정적인 공구 조립으로 도피부에 접근할 수 있습니까? | 인접 치수가 허용 범위 내임에도 불구하고 간섭 발생 |
| 절단면 | 최종 길이, 면 상태 및 모든 위치 결정 요건 | 절단면이 최종면입니까, 아니면 다른 공정이 계획되어 있습니까? | 돌기, 버 또는 오목한 면이 안착을 변화시킴 |
해당되는 경우 실제 씰 또는 링 제조사의 사양을 사용하십시오. 본 문서는 글랜드 설계나 하중 등급 계산을 대체하지 않습니다. 구매자는 의도된 결합 부품을 명확히 지정해야 하며, 좁은 리세스로부터 이를 추정하도록 작업 현장에 맡겨서는 안 됩니다.
도면을 확정하기 전 세 가지 접근성 점검
방사형 깊이는 공구 도달 범위의 일부일 뿐입니다
공구는 홀더가 인접한 숄더와 척을 회피하면서 바닥에 도달해야 합니다. 단면도에서 얕아 보이는 홈도 인접한 더 큰 직경이 접근을 방해하기 때문에 긴 돌출이 필요할 수 있습니다. 도달 범위가 늘어나면 강성이 변하고 칩 배출이 어려워집니다.
내부 홈은 전체 어셈블리를 위한 공간이 필요합니다
작은 보어는 바 직경, 인서트 여유 및 칩을 위한 가용 공간을 제한합니다. 절삭날이 최종 좌표에 맞는지만이 아니라 공구가 어떻게 진입하고 이탈하는지 확인하십시오. 막힌 내부 형상은 편리한 외부 측정 도구를 사용한 직접 검사도 방해할 수 있습니다.
면 홈은 다른 엔벨로프를 가집니다
환형 면 홈에서는 홀더가 홈의 곡률과 깊이에 맞아야 합니다. 외부 홈 가공 셋업을 적용 방식을 바꾸지 않고 90도 회전할 수 있다고 가정하지 마십시오. 비기능 반경이나 인접 여유에 자유도를 남기는 것이 무관한 직경 공차를 완화하는 것보다 접근성을 더 개선할 수 있습니다.
이러한 점검은 더 광범위한 선삭 작업 순서, 즉 공작물 고정 및 지지 재료가 제거되는 순서와 함께 이루어져야 합니다.
절단면이 마무리 면인지 결정하십시오
절단 공구가 솔리드 바의 중심에 접근할수록 남은 연결부가 작아집니다. 공구가 의도한 완전한 면을 만들기 전에 재료가 분리될 수 있습니다. 중심 핍, 버 또는 브레이크아웃이 남을 수 있습니다. 관 절단은 분리가 솔리드 중심이 아닌 내벽에서 발생하므로 최종 가장자리 상태가 다릅니다.
도면이 깨끗한 위치 결정 면을 요구하는 경우, 해당 면을 어떻게 마무리하고 지지할지 계획하십시오. 가능한 방법으로는 기계 접근성과 부품 형상에 따라 제어된 2차 정면 가공 작업이나 적절한 이송 배치가 있습니다. 견적서에 “CNC 선삭”이라고 적혀 있다는 이유만으로 어느 방법이든 포함된다고 가정해서는 안 됩니다.”
예시용 스페이서의 경우 전체 길이와 반대쪽 면 모두 조립에 중요하다고 가정해 보겠습니다. 최종 공칭 길이로 직접 절단하는 공정은 손상된 끝단을 정리할 여유가 거의 없습니다. 정면 가공 여유를 계획하면 소재와 사이클이 변경되지만 실제 요구 사항을 충족하기 위해 필요할 수 있습니다. 여유는 공정에 맞게 결정해야 하며 모든 직경과 재료에 적합한 보편적인 값은 없습니다.
공정 스케치에서 완성품 측을 명확하게 유지하십시오. 공구 방향은 어느 쪽에 버나 핍이 생기는지에 영향을 줄 수 있으며 측면 힘을 유발할 수 있습니다. 기능 면이 더 나빠진다면 폐기 잔재에 도움이 되는 우회 방법은 유용하지 않습니다.
칩 배출과 안정성은 서로 연관된 문제입니다
좁고 깊은 절삭은 칩을 새로 생성된 벽 근처에 가둡니다. 배출 불량은 형상을 긁거나 부하를 증가시키거나 날을 손상시킬 수 있습니다. 긴 공구 돌출은 냉각수 접근이 덜 유리해지는 동시에 유연성을 증가시킵니다. 이 때문에 이송만 변경하는 것으로는 반복 가능한 깊은 홈 결함을 해결하지 못할 수 있습니다.
문제를 순전히 수치적인 것으로 취급하기 전에 인서트 형상, 공구 정렬, 날 상태, 홀더 안착 및 실제 돌출을 검토하십시오. 냉각과 윤활은 관련 절삭 영역에 도달해야 하며, 다른 곳에서 크게 보이는 흐름은 효과적인 공급의 증거가 아닙니다. 다른 기계의 설정을 복사하기보다 재료와 적용 분야에 대한 공구 제조업체의 지침을 사용하여 변경 사항을 선택하십시오.
재질의 정체성은 상용 계열 명칭을 넘어 중요합니다. 지속적인 칩이 형성되는 스테인리스 등급과 상태는 짧게 끊기는 소재와는 다른 접근이 필요할 수 있습니다. 해당 정체성을 다음 항목에 포함하십시오: 선삭 소재 검토. 특정 등급이 자동으로 버(burr)가 없다고 주장하는 것은 피하십시오.
프로그램된 후퇴 또는 다른 시퀀스는 때때로 칩 제어를 개선할 수 있지만, 표면과 사이클도 변경합니다. 결과로 생성된 벽과 바닥을 검증하십시오. 간섭과 마찰 또는 갇힌 칩의 재절삭 위험을 확인하지 않고 좁은 형상에 칩 절단 동작을 도입하지 마십시오.
디버링은 비용을 들여 만든 형상을 지워서는 안 됩니다
“모든 버 제거”는 모서리가 끼워맞춤을 제어할 때 완전한 지시가 아닙니다. 과도한 모서리 절단은 겉보기 홈 개구부를 넓히고, 유지 립을 둥글게 하거나, 시일 리드인을 변경할 수 있습니다. 얇은 벽 부품에서는 국부 수작업이 둘레 전체에 걸쳐 일관되지 않은 결과를 초래할 수 있습니다.
어느 모서리가 제어되어야 유지되는지, 어느 모서리가 절단될 수 있는지, 그리고 그 절단의 허용 형태를 식별하십시오. 상세한 모서리 요구사항이 필요한 경우, 도면 또는 승인된 작업 문서에 기재하십시오. 날카로움, 매끄러움 또는 깨끗함에 대한 검사자의 개인적 해석에 의존하지 마십시오.
절단 직후뿐만 아니라 디버링 및 세척 후 완성된 형상을 확인하십시오. 내부 홈으로 접힌 버는 일상적인 육안 검사를 피할 수 있으며, 리세스에 남은 이물질은 조립을 방해할 수 있습니다. 반대로, 허용 가능한 의도적 모따기는 모따기되지 않은 CAD 렌더링과 다르다는 이유만으로 누락된 재료로 보고되어서는 안 됩니다.
홈은 단일 수치가 아닌 관계로 검사하십시오
폭만으로는 합격 여부를 확립할 수 없습니다. 홈 직경 또는 깊이, 데이텀에 대한 위치, 벽 상태 및 허용 반경은 모두 짝 부품에 영향을 미칠 수 있습니다. 선택한 측정 도구가 의도된 표면에 접촉하는지 확인하십시오. 일반 캘리퍼는 모서리를 가로지르거나 홈 바닥 대신 반경에 접촉할 수 있습니다.
반복 생산의 경우, 모든 중요한 요구사항에 대해 실용적인 측정 방법을 합의하십시오. 프로파일 측정, 적합한 홈 측정 기기 또는 전용 기능 검사는 각각 다른 질문에 답할 수 있습니다. 기능적 조립은 치수 검사를 보완할 수 있지만 모든 도면 요구사항을 자동으로 입증하지는 않습니다.
주청(Jucheng)의 CNC 선삭 서비스 범위 는 이러한 형상과 관련이 있지만, 검사 배치는 여전히 접근성과 공차에 맞춰져야 합니다. 간단한 초도품 계획은 측정 표면, 최종 디버링 상태 및 합의된 대체 방법이 필요한 요구사항을 식별해야 합니다.
출시 전에 도면, 견적 및 검사 계획을 조정하십시오: 2차 페이싱이 포함됩니까? 어느 홈 모서리가 제어됩니까? 검사는 마지막 마무리 작업 후에 수행됩니까? 이러한 질문을 해결하는 것이 더 높은 정밀도에 대한 일반적인 요구를 추가하는 것보다 생산적입니다.
좁은 선삭 형상에 관한 실무 질문
하나의 공구로 홈 가공과 부품 절단을 모두 할 수 있습니까?
때로는 가능하지만, 공구 폭 공유만으로는 적합성이 확립되지 않습니다. 깊이, 벽 마무리, 측면력 및 접근성은 다를 수 있습니다. 공정은 동일한 공구가 항상 최선이라고 가정하지 않고 두 형상의 요구사항을 모두 충족해야 합니다.
절단 파이프(pip)는 자동으로 결함입니까?
허용 가능 여부는 지정된 최종 표면과 용도에 따라 달라집니다. 위치 결정면의 돌출부(pip)는 안착을 방해할 수 있으며, 비기능 영역에 허용된 잔여물은 다른 사례입니다. 생산 전에 요구 사항을 합의하십시오.
결합 링(mating ring)이 유일한 검사 게이지가 될 수 있습니까?
유용한 기능 검사를 제공할 수 있지만, 끼워맞춤 시험(fit test)이 홈 위치, 반경 또는 잔여 벽 두께를 반드시 검증하는 것은 아닙니다. 합의된 검사 계획 내에서 사용하십시오.