펌프 하우징 보어 정렬은 측정하기 가장 쉬운 외부 면이 아니라, 하우징이 지지해야 하는 샤프트 및 베어링 배열을 기준으로 지정해야 합니다. 도면에는 베어링 시트, 시일 보어, 레지스터 면 및 임펠러 관련 형상이 기능 축과 어떻게 관련되는지, 그리고 합격 판정이 느슨한 하우징 상태에 적용되는지 조립 상태에 적용되는지를 표시해야 합니다. 보어는 직경 한계를 충족하더라도 여전히 축에서 벗어나 있거나 잘못된 각도에 있을 수 있습니다. 먼저 관계를 정의한 다음, 이를 검사할 수 있는 가공 및 검사 순서를 선택하십시오.
하우징을 통과하는 회전 조립체를 추적하기
샤프트, 베어링, 시일, 하우징 레지스터 및 임펠러 인터페이스로 구성된 기계적 체인부터 시작하십시오. 어떤 하우징 보어가 샤프트를 지지하는지, 어떤 면이 베어링 또는 시일 구성품을 위치시키는지, 어떤 형상이 축 방향 위치를 제어하는지 식별하십시오. 임펠러는 샤프트에 장착되므로, 그 작동 위치는 고립된 하나의 캐비티 치수가 아니라 전체 체인에 따라 달라집니다.
방사형 정렬과 축 방향 배치를 분리하십시오. 베어링 보어는 회전 축을 설정할 수 있는 반면, 숄더 또는 커버 면은 해당 축을 따른 스택을 제어합니다. 시일 시트는 두 관계 모두를 필요로 할 수 있습니다. 모든 보어, 카운터보어 및 포켓이 동일한 제어를 공유한다고 암시하는 광범위한 주석은 피하십시오.
지지된 샤프트 축을 중심으로 데이텀 구축하기
설치된 하우징을 대표하는 데이텀 형상을 사용하십시오. 장착 면 또는 분할 조인트는 방향을 설정할 수 있고, 베어링 시트는 축을 설정할 수 있으며, 볼트 패턴 또는 다웰은 클로킹 및 조립 위치를 설정할 수 있습니다. 외관상의 벽이나 미가공 주조 표면이 아닌, 기계 인터페이스에서 1차 기준을 선택하십시오. 단, 해당 표면이 실제로 부품을 위치시키는 경우는 예외입니다.
다중 베어링 시트의 경우, 지정된 조건에서 해석 및 측정이 가능하도록 동축도 또는 축 관계를 정의하십시오. 설계가 카트리지, 라이너 또는 교체 가능한 인서트를 사용하는 경우, 데이텀이 하우징 시트, 설치된 인서트 또는 최종 베어링 축에 적용되는지 명확히 하십시오. 끼워맞춤 및 조립은 지지된 형상을 이동시키거나 변형시킬 수 있으므로 검사 기준이 중요합니다.
사이트의 5축 임펠러 가공 페이지는 관련 구성품 인터페이스를 다룹니다. 이 기사는 하우징 형상 및 그 검사 정의로 제한됩니다.
관련 시트를 통제된 순서로 가공하기
절삭 시작 전에 공작물이 어떻게 위치되는지 계획하십시오. 황삭, 응력 제거, 정삭 및 부품 분리는 주조품 또는 얇은 하우징의 형상을 변화시킬 수 있습니다. 관련 보어를 한 번의 셋업으로 정삭하면 그 관계를 유지할 수 있습니다. 전환이 필요한 경우, 위치 결정 방법이 동일한 기능 데이텀을 재설정해야 합니다. 실용적인 펌프 하우징 보어 정렬 계획은 선택된 셋업을 통해 이러한 기능 관계를 유지하고, 주조 응력을 방출할 수 있는 모든 작업 후에 이를 확인합니다.
클램핑은 공정 정의의 일부입니다. 하우징은 고르지 않은 지지대에 대하여 또는 몇 지점에서 조여질 때 변형될 수 있습니다. 해제 후 튀어 오르면, 클램핑된 상태에서 측정한 치수는 자유 상태나 설치 상태를 예측하지 못할 수 있습니다. 중요한 조건을 식별하고, 의도하지 않은 힘을 가하지 않으면서 그 조건을 재현하는 검사 픽스처를 사용하십시오.
가공 접근성도 순서에 영향을 미칩니다. 깊은 베어링 시트, 시일 카운터보어 및 임펠러 캐비티는 서로 다른 공구 접근이나 방향을 요구할 수 있습니다. 목표는 모든 피처를 하나의 셋업에 억지로 맞추는 것이 아니라, 기능 축이 작업 간에 전환되는 곳에서 데이텀 드리프트를 방지하는 것입니다.
보어 직경 이상을 측정하기
완전한 검사에는 보어 크기, 지정된 경우 형상, 축 위치, 각도 관계, 숄더 위치 및 인터페이스 간 거리가 포함될 수 있습니다. 어떤 특성이 적용되는지는 설계에 따라 다릅니다. 플러그 게이지나 에어 게이지는 크기를 다룰 수 있지만 다른 보어나 면과의 관계를 확립하지 못할 수 있습니다. 좌표 기반 검사는 부품이 올바른 데이텀에 정렬되고 측정이 관련 깊이에 도달하면 여러 관계를 평가할 수 있습니다.
| 특징 | 도면 의도 명확화 | 검사 질문 |
|---|---|---|
| 베어링 시트 | 끼워맞춤, 축 및 기준 조건 | 크기는 축 위치와 별도로 검사됩니까? |
| 시일 보어 또는 면 | 정렬 및 축방향 시트 | 측정이 지지된 샤프트 축과의 관계를 보여줍니까? |
| 커버 또는 분할 인터페이스 | 접합 조건, 다웰 및 체결구 | 하우징은 느슨한 상태로 검사됩니까, 조립된 상태로 검사됩니까? |
| 임펠러 관련 레지스터 | 축방향 위치 및 런아웃 관계 | 셋업이 조립된 스택을 나타냅니까? |
시스템 요구사항을 모든 피처에 대한 임의의 엄격한 공차로 변환하지 마십시오. 설계자는 끼워맞춤, 밀봉 기능, 로터 간극 또는 조립을 제어하는 치수를 식별한 다음, 측정 가능한 한계를 할당해야 합니다.
정렬을 펌프 적격성 평가와 분리 유지하기
올바른 보어 관계는 조립을 지원하지만, 유압 성능, 누설, 진동, 효율 또는 재료 적합성을 인증하지는 않습니다. 이러한 결과는 임펠러 설계, 간극, 밸런스, 베어링, 씰, 작동 유체, 속도 및 시험 조건에 따라 달라집니다. 각 인수 시험의 책임 소유자와 필요한 기록을 명시하십시오. CNC 검사 보고서는 지정된 형상을 문서화한 것이며, 책임 당사자가 해당 시험을 수행하지 않은 한 펌프 성능 시험으로 제시되어서는 안 됩니다.
제조 정렬 문제와 서비스 중 발견된 마모 또는 조립 손상을 구분하십시오. 수리 결정에는 펌프 모델, 도면, 상태 및 OEM 한계가 필요합니다. 이 문서는 도면 및 가공 계획 가이드이며, 수리 절차나 범용 공차 일람표가 아닙니다.
공급업체에 사용 가능한 검사 정의 제공하기
현재 하우징 모델 및 리비전, 데이텀 체계, 베어링 및 씰 인터페이스, 끼워맞춤 의도, 조립 상태, 중요 축 관계, 표면 마감 요구사항 및 검사 기록을 포함하십시오. 인서트, 슬리브 또는 베어링이 하우징과 함께 공급되는지, 그리고 누가 이를 설치하는지 식별하십시오. 커버 또는 분할 케이스가 설치된 상태에서 검사를 수행하는 경우, 결과를 반복 가능하게 만드는 체결구, 순서 및 조건을 정의하십시오.
출시 전에 각 콜아웃을 의도된 측정과 대조하여 검토하십시오. 피처에 직접 프로빙이 불가능한 경우, 생산 전에 게이지 또는 고정구와 그 데이텀 전환에 합의하십시오. 명확한 도면은 공정 계획 수립에 도움이 되고, 명확한 인수 계획은 실제 정렬 문제와 측정 설정 차이를 구분하는 데 도움이 됩니다. 최종 펌프 하우징 보어 정렬 검토에서는 각 콜아웃과 측정 방법이 동일한 조립 상태 또는 자유 상태 조건을 기술하는지 확인해야 합니다.
일반적인 부품 가공 맥락은 사이트의 CNC 밀링 페이지를 참조하십시오. 실제 범위와 인수 조건은 도면에 따라 달라집니다.