이 가이드는 장비 능력보다 정렬 안정성에서 시작합니다. 가공된 마운트가 광학 시스템인 척하지 않으면서 조정량을 배분하고, 인터페이스를 선정하고, 응력을 제어하고, 광기계 부품을 검증하는 방법을 보여줍니다.
정렬 예산부터 시작하십시오
허용 가능한 광학 오차를 광학 부품 제조, 마운트 형상, 조정 범위, 조립, 온도, 진동, 장기 안정성 사이에 분배하십시오. 이렇게 하면 하나의 가공된 직경이 시스템 요구사항의 비현실적인 몫을 떠안는 것을 방지할 수 있습니다.
무엇이 고정되고 무엇이 조정 가능한지 결정하십시오. 정밀 보어는 광학 부품을 중심 맞출 수 있고, 축 방향 초점은 숄더, 스페이서, 나사산 또는 심으로 설정됩니다. 키네마틱 또는 플렉셔 요소는 광학 부품을 과도하게 구속하지 않으면서 위치를 제어할 수 있습니다. 조정은 예상 변동을 흡수할 만큼 충분한 범위를 가지되, 서비스에 충분한 분해능과 잠금 안정성을 가져야 합니다.
광학 응력 없는 구속
광학 부품을 너무 세게 클램핑하면 변형되거나 성능을 변화시키는 응력이 발생할 수 있습니다. 유지력이 너무 약하면 진동이나 온도 변화 시 이동이 발생할 수 있습니다. 마운트는 광학 부품을 위치시키고, 제어된 예압을 제공하며, 재료 팽창을 수용하고, 취약한 가장자리에 점 하중이 가해지지 않도록 해야 합니다.
나사산, 고정 링, 접착제, 플렉셔, 패드, 스프링 요소는 각각 다른 조립 거동을 만듭니다. 접촉 형상과 토크 또는 예압 전략을 정의하십시오. 광학 부품과 하우징이 서로 다르게 팽창할 때 타이트한 가공 끼워맞춤을 유일한 해결책으로 사용하지 마십시오.
기계적 데이텀을 광축에 연결
도면은 마운트를 기기에 위치시키는 면, 보어, 콘 또는 홀 패턴과 광학 부품을 위치시키는 피처를 보여주어야 합니다. 이러한 그룹이 서로 무관한 셋업에서 가공되면 공차 누적과 데이텀 복원으로 인해 정렬이 이동할 수 있습니다.
기능적 관계를 설명하는 기하학적 제어를 사용하십시오: 마운팅 면에 대한 축, 기준 보어에 대한 광학 시트, 광학 중심에 대한 홀 패턴, 또는 운동학적 접촉부에 대한 미러 평면. 가능하면 중요한 피처를 공통 셋업에 유지하되, 워크홀딩이 얇은 링이나 플렉셔를 왜곡하지 않는지 확인하십시오.
The 광학 하우징 가공 페이지는 관련 상업적 요구사항을 지원합니다. 이 가이드는 정렬 논리에 초점을 맞춥니다.
열 안정성은 재료 쌍에서 시작됩니다
알루미늄, 스테인리스강, 티타늄, 저팽창 합금, 폴리머, 유리, 접착제는 서로 다르게 팽창합니다. 실온에서 정렬되는 마운트는 작동 범위 전반에 걸쳐 초점이 이동하거나, 광학 부품을 기울이거나, 클램프 응력을 증가시킬 수 있습니다. 마운트만이 아니라 전체 스택을 고려하십시오.
재료 선택은 팽창, 강성, 질량, 전도성, 가공성, 부식, 자기 거동, 비용의 균형을 맞춥니다. 저팽창 재료가 질량, 열 구배 또는 호환되지 않는 접촉을 추가한다면 자동으로 최선은 아닙니다. 무열화 설계는 재료뿐만 아니라 형상과 순응 구속을 사용할 수 있습니다.
가공과 마감은 마운트를 움직일 수 있습니다
얇은 링, 분할 클램프, 플렉셔, 깊게 포켓된 베이스는 재료 제거 후 이완되거나 워크홀딩 하에서 형상이 변할 수 있습니다. 균형 잡힌 황삭, 안정된 소재, 제어된 클램핑, 부품이 안정된 후의 최종 패스를 계획하십시오. 지정된 자유 또는 구속 상태에서 측정하십시오.
열처리, 아노다이징, 도금, 블라스팅 또는 흑색 처리는 표면을 변화시키고 응력을 방출할 수 있습니다. 조립에 들어가는 상태에서 중요한 형상을 검사하십시오. 광학 시트를 취급 손상과 마감 축적물로부터 보호하십시오.
검은 표면, 마스크, 미광
검은 외관이 광학 성능을 완전히 정의하지는 않습니다. 표면 질감, 코팅 유형, 파장, 시야각, 청결도, 내부 형상은 반사와 미광에 영향을 미칩니다. 일반적인 “무광 검정'을 요청하는 대신 승인된 마감과 구역을 지정하십시오.
필요에 따라 베어링 끼워맞춤, 나사산, 접지 접촉부, 정밀 시트 또는 접착제 영역을 마스킹하십시오. 마감 두께는 고정 링 거동과 광학 부품 중심 맞춤을 변화시킬 수 있습니다. 표면 마감 옵션 을 광학, 기계 및 환경 요구사항과 함께 검토하십시오.
기계적 계측과 광학 검증은 서로 다른 질문에 답한다
CMM, 보어, 높이, 원통도 및 표면 측정은 기계 도면을 검증할 수 있다. 그러나 그것이 반드시 파면, 빔 위치, 초점 또는 조립된 안정성을 입증하는 것은 아니다. 검증 계획은 시스템 성능이 요구되는 경우 기계적 결과를 광학 정렬 또는 기능 시험에 연결해야 한다.
광기계 RFQ 체크리스트
이것은 상위 항목의 광학 시스템 확장입니다 CNC 가공 응용 분야 주제.
광학 마운트 FAQ
자동적으로 그렇지는 않습니다. 간극, 센터링 방법, 예압, 열팽창 및 에지 민감도를 고려해야 합니다. 꽉 끼면 광학 부품에 응력이 발생할 수 있습니다.
모든 광학 마운트에 흑색 아노다이징을 사용할 수 있습니까?
적합성은 합금, 파장, 진공 또는 청정도 요구 사항, 마모, 마스킹 및 외관에 따라 달라집니다. 색상만이 아니라 시스템 요구 사항을 명시하십시오.
CMM 검사가 광학 정렬을 입증합니까?
이는 정의된 기계적 형상을 입증합니다. 광학 정렬은 또한 광학 부품, 조립, 예압, 조정 및 환경에 따라 달라지므로 시스템 수준의 테스트가 필요할 수 있습니다.