La circularité contrôle la forme de sections circulaires individuelles. La cylindricité contrôle la forme d'une surface cylindrique entière. Choisissez entre elles en vous demandant si la pièce doit présenter une rondeur acceptable à chaque section ou une forme cylindrique cohérente sur la longueur contrôlée. Un arbre peut avoir des sections rondes et être néanmoins conique, en forme de tonneau ou suffisamment courbé pour créer un problème fonctionnel.
Deux zones de tolérance, des questions différentes
Pour la circularité, la section circulaire évaluée doit se situer entre deux cercles concentriques séparés par la tolérance spécifiée. Pour la cylindricité, la surface contrôlée doit se situer entre deux cylindres coaxiaux séparés par la tolérance spécifiée. Les deux sont des contrôles de forme et ne nécessitent pas de référence de datum.
| Décision | Circularité | Cylindricité |
|---|---|---|
| Qu'est-ce qui est évalué ? | Forme circulaire dans des sections individuelles | Forme sur la surface cylindrique contrôlée |
| Qu'est-ce qu'un contrôle limité peut manquer ? | Conditions aux sections non mesurées | Conditions entre ou au-delà des trajets mesurés |
| Qu'est-ce que le contrôle n'établit pas par lui-même ? | Taille du diamètre ou alignement par rapport à une autre caractéristique | Taille du diamètre ou alignement par rapport à une autre caractéristique |
La différence ne réside pas dans le fait qu'un symbole signifie une pièce de meilleure qualité. Ils expriment des exigences différentes. Ajouter le contrôle plus large sans raison fonctionnelle peut introduire des obligations d'inspection et de fabrication qui n'améliorent pas l'assemblage. Choisir le contrôle plus étroit lorsque la forme longitudinale importe peut laisser le problème réel insuffisamment spécifié.
Ce que des sections rondes peuvent laisser non résolu
Considérons un arbre conique illustratif. Chaque section transversale peut être circulaire tandis que son diamètre varie sur la longueur. La circularité seule ne décrit pas cette variation. L'acceptabilité du cône dépend du plan complet, y compris la taille et tout autre contrôle applicable, et non du seul résultat de circularité.
Considérons maintenant un alésage plus étroit près d'une extrémité ou une surface présentant une forme longitudinale en tonneau. Un contrôle au milieu peut sembler satisfaisant alors que le composant assemblé se bloque ailleurs. Ces exemples montrent pourquoi l'emplacement et l'étendue du contact importent lors du choix de l'exigence de forme à spécifier.
Un long contact glissant, par exemple, soulève une question différente d'une courte zone d'appui locale. Identifiez la surface qui guide ou supporte réellement la pièce conjuguée. Si des portées distinctes remplissent des fonctions différentes, définissez leurs exigences de manière délibérée plutôt que d'appliquer une spécification large à des surfaces sans rapport.
La sélection du procédé de fabrication découle de cette définition fonctionnelle. un tournage CNC peut créer la caractéristique cylindrique initiale, une autre opération étant utilisée là où l'exigence finale l'impose. Ni le nom du procédé ni un aspect de surface attrayant ne démontrent la conformité à la tolérance de forme.
Le diamètre et le faux-rond sont des contrôles distincts
Une mesure de diamètre compare une caractéristique de taille à ses limites. Elle ne capture pas tout écart possible autour d'une section ou le long d'une surface. Un petit ensemble de mesures à deux points peut donc sembler cohérent sans caractériser pleinement la forme. L'interprétation doit également respecter la norme de dessin applicable et toute règle liée à la taille qui s'applique.
Le battement introduit une relation différente : le comportement de la surface lorsqu'elle est évaluée par rapport à un axe de référence spécifié. Un cylindre de forme acceptable peut néanmoins être positionné ou orienté de manière incorrecte par rapport à une autre caractéristique. Inversement, une variation mesurée par indicateur peut inclure des effets liés au montage ou à la référence qui ne doivent pas être simplement décrits comme de la circularité.
Cette distinction importe lors de l'examen du rapport d'un fournisseur. “ Diamètre contrôlé ” n'est pas une réponse directe à une exigence de cylindricité. “ Contrôlé entre pointes ” n'identifie pas à lui seul la caractéristique de forme ni la règle d'acceptation. Demandez quelle géométrie a été évaluée, quelle référence a été utilisée et quel résultat a été calculé.
La comparaison distincte de le tournage dur et la rectification traite de la sélection des procédés. Ici, la première tâche consiste à définir le résultat géométrique que tout procédé sélectionné doit produire.
Le contrôle doit couvrir la forme contrôlée
Un plan de mesure nécessite une répartition raisonnée des sections ou des trajectoires. Une seule trace circulaire peut révéler la forme à cet endroit, mais elle ne peut pas décrire toute la longueur. De même, une petite collection de points ne doit pas être présentée comme si chaque partie de la surface avait été observée.
Choisissez la couverture en tenant compte de la géométrie de la caractéristique et des écarts plausibles. Les transitions près des épaulements, les extrémités d'un alésage et les zones affectées par les conditions de support peuvent mériter une attention particulière. Cela ne justifie pas d'inventer un nombre universel de points. Le plan doit expliquer pourquoi sa couverture convient à la caractéristique, à la tolérance et au système de mesure spécifiés.
Le maintien en position pendant le contrôle fait également partie du résultat. Une pièce mince ou flexible peut réagir au support et au serrage. Si l'évaluation est destinée à une condition de maintien particulière, cette condition doit être définie et reproduite. Un montage de contrôle doit aider à réaliser la condition spécifiée, et non forcer la surface à prendre une forme plus favorable.
Lors de l'examen d'une surface rectifiée de précision, conservez la même rigueur : documentez la longueur contrôlée, la couverture de mesure et la base d'évaluation. L'état de surface et la forme sont des préoccupations de fabrication liées, mais ce ne sont pas des résultats de contrôle interchangeables.
Choisir à partir du contact, puis définir le contrôle
Commencez par l'assemblage : identifiez où le composant homologue est en contact avec l'arbre ou l'alésage et quelle défaillance résulterait d'un écart de forme. Déterminez ensuite si les sections circulaires seules répondent à cette défaillance ou si la relation de surface dans le sens de la longueur doit également être contrôlée. Examinez séparément la taille, la localisation et l'orientation afin que l'appel de forme ne soit pas chargé de toutes les fonctions.
Le plan de dessin et de contrôle final doit raconter la même histoire. Le symbole définit l'exigence ; la méthode de mesure fournit des preuves sur la surface concernée. Maintenir ces deux éléments liés est plus utile que de choisir le terme qui semble le plus strict.