Lorsque l'usinage conventionnel atteint ses limites, nos technologies avancées d'électroérosion et de découpe au fil apportent la solution. Nous créons des formes complexes, des angles internes vifs et usinons des matériaux trempés avec une précision micrométrique.
Distinguer clairement les deux principales technologies d'électroérosion, mettant en valeur votre professionnalisme.
Utilise un fil fin chargé électriquement pour découper les métaux conducteurs avec une précision extrême. C'est comme une scie à ruban high-tech capable de créer des formes internes complexes, des cannelures et des caractéristiques coniques sans toucher la pièce.
Idéal pour : Outillage de poinçonnage et de matricage, filières d'extrusion, instruments médicaux, découpes internes complexes.
Utilise une électrode de forme personnalisée (souvent en graphite ou en cuivre) pour " s'enfoncer " dans la pièce, érodant la matière afin de créer une empreinte négative parfaite. Idéal pour créer des cavités de moule complexes, des poches borgnes et des formes aux angles internes vifs.
Idéal pour : Cavités de moules d'injection, matrices de forgeage, clavetages borgnes, formes 3D complexes.
L'électroérosion offre des avantages uniques qui en font la solution idéale pour les applications d'usinage difficiles.
Le principal avantage de l'électroérosion est sa capacité à usiner les aciers à outils trempés, le titane et les alliages exotiques avec la même facilité que l'aluminium tendre. Le procédé est thermique, et non mécanique, la dureté n'est donc pas un obstacle.
L'EDM excelle dans la création de caractéristiques impossibles à produire avec un outil rotatif, telles que des angles internes extrêmement vifs (rayon proche de 0), des nervures profondes et étroites, et des cannelures internes complexes.
Comme l'électrode ne touche jamais physiquement la pièce, aucune force de coupe ni contrainte mécanique n'est introduite dans la pièce. C'est idéal pour les composants délicats à parois minces qui se déformeraient sous la pression d'un fraisage conventionnel.
Les procédés EDM peuvent produire des finitions de surface très fines et uniformes, sans les marques d'outillage laissées par les fraises traditionnelles, réduisant souvent le besoin de polissage secondaire.
Une galerie professionnelle présentant des pièces qui mettent en valeur les caractéristiques uniques de la technologie EDM.
Matériau : Acier à outils D2 trempé | Procédé : EDM au fil
Matériau : Acier trempé | Procédé : EDM au fil
Matériau : Titane | Procédé : EDM au fil
Matériau : Acier à outils D2 trempé | Procédé : EDM par enfonçage
Notre département EDM est équipé de machines modernes de haute précision pour répondre aux exigences les plus strictes.
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