La circolarità controlla la forma delle singole sezioni circolari. La cilindricità controlla la forma di un'intera superficie cilindrica. Scegli tra le due chiedendoti se il pezzo necessita di una rotondità accettabile in ogni sezione o di una forma cilindrica coerente lungo la lunghezza controllata. Un albero può avere sezioni rotonde e risultare comunque conico, a botte o sufficientemente piegato da creare un problema funzionale.
Due zone di tolleranza, domande diverse
Per la circolarità, la sezione circolare valutata deve trovarsi tra due cerchi concentrici separati dalla tolleranza specificata. Per la cilindricità, la superficie controllata deve trovarsi tra due cilindri coassiali separati dalla tolleranza specificata. Entrambi sono controlli di forma e non richiedono un riferimento datum.
| Decisione | Circolarità | Cilindricità |
|---|---|---|
| Cosa viene valutato? | Forma circolare all'interno delle singole sezioni | Forma sull'intera superficie cilindrica controllata |
| Cosa può sfuggire a un controllo limitato? | Condizioni nelle sezioni non misurate | Condizioni tra o oltre i percorsi misurati |
| Cosa non stabilisce il controllo di per sé? | Dimensione del diametro o allineamento a un'altra caratteristica | Dimensione del diametro o allineamento a un'altra caratteristica |
La differenza non sta nel fatto che un simbolo indichi un pezzo di qualità superiore. Esprimono requisiti diversi. Aggiungere il controllo più ampio senza una ragione funzionale può introdurre obblighi di ispezione e produzione che non migliorano l'assemblaggio. Scegliere il controllo più restrittivo quando la forma longitudinale è importante può lasciare il problema reale specificato in modo insufficiente.
Cosa possono lasciare irrisolto le sezioni rotonde
Si consideri un albero conico a scopo illustrativo. Ogni sezione trasversale può essere circolare mentre il suo diametro varia lungo la lunghezza. La circolarità da sola non descrive tale variazione. Se la conicità sia accettabile dipende dal disegno completo, comprese la dimensione e qualsiasi altro controllo applicabile, non dal risultato di circolarità isolatamente.
Si consideri ora un foro più stretto verso un'estremità o una superficie con una forma longitudinale a botte. Un controllo al centro può apparire soddisfacente mentre il componente assemblato si blocca altrove. Questi esempi mostrano perché la posizione e l'estensione del contatto siano importanti nel decidere quale requisito di forma specificare.
Un lungo contatto scorrevole, ad esempio, solleva una questione diversa da una breve zona di appoggio locale. Identificare la superficie che effettivamente guida o supporta il pezzo accoppiato. Se superfici separate svolgono funzioni diverse, definire i loro requisiti in modo deliberato anziché applicare un'indicazione ampia a superfici non correlate.
La selezione del processo di produzione segue tale definizione funzionale. tornitura CNC può creare la caratteristica cilindrica iniziale, con un'altra operazione utilizzata dove il requisito finale lo richiede. Né il nome del processo né un aspetto superficiale attraente dimostrano la conformità alla tolleranza di forma.
Diametro e oscillazione sono controlli separati
Una misurazione del diametro confronta una caratteristica dimensionale con i suoi limiti. Non coglie ogni possibile scostamento attorno a una sezione o lungo una superficie. Un piccolo insieme di misurazioni a due punti può quindi apparire coerente senza caratterizzare pienamente la forma. L'interpretazione deve inoltre rispettare la norma di disegno applicabile e qualsiasi regola relativa alle dimensioni che si applichi.
L'oscillazione introduce una relazione diversa: il comportamento della superficie quando valutata rispetto a un asse di riferimento specificato. Un cilindro con forma accettabile può comunque essere posizionato o orientato in modo errato rispetto a un'altra caratteristica. Viceversa, una variazione misurata dall'indicatore può includere effetti legati all'attrezzatura o al riferimento che non dovrebbero essere descritti semplicemente come circolarità.
Questa distinzione è importante quando si esamina il rapporto di un fornitore. “Diametro controllato” non è una risposta diretta a un requisito di cilindricità. “Controllato tra le punte” non identifica di per sé la caratteristica di forma o la regola di accettazione. Chiedere quale geometria è stata valutata, quale riferimento è stato usato e quale risultato è stato calcolato.
Il confronto separato di tornitura dura e rettifica riguarda la selezione del processo. Qui, il primo compito è definire il risultato geometrico che qualsiasi processo selezionato deve fornire.
L'ispezione deve coprire la forma controllata
Un piano di misurazione richiede una distribuzione ragionata di sezioni o percorsi. Una singola traccia circolare può rivelare la forma in quella posizione, ma non può descrivere l'intera lunghezza. Allo stesso modo, una piccola raccolta di punti non dovrebbe essere presentata come se ogni parte della superficie fosse stata osservata.
Scegliere la copertura tenendo conto della geometria della feature e delle deviazioni plausibili. Le transizioni in prossimità di spallamenti, le estremità di un foro e le regioni influenzate dalle condizioni di supporto possono meritare attenzione. Ciò non giustifica l'invenzione di un numero universale di punti. Il piano dovrebbe spiegare perché la sua copertura è adeguata alla feature, alla tolleranza e al sistema di misurazione specificati.
Il fissaggio durante l'ispezione è un'altra parte del risultato. Un pezzo sottile o flessibile può risentire del supporto e del serraggio. Se la valutazione è destinata a una particolare condizione di vincolo, tale condizione deve essere definita e riprodotta. Un'attrezzatura di ispezione dovrebbe contribuire a realizzare la condizione specificata, non forzare la superficie in una forma più favorevole.
Quando si esamina una superficie rettificata di precisione, mantenere la stessa disciplina: documentare la lunghezza controllata, la copertura di misurazione e la base di valutazione. La finitura superficiale e la forma sono problematiche di fabbricazione correlate, ma non sono risultati di ispezione intercambiabili.
Scegli dal contatto, poi definisci il controllo
Iniziare dall'assemblaggio: identificare dove il componente accoppiato entra in contatto con l'albero o il foro e quale guasto deriverebbe da uno scostamento di forma. Poi determinare se le sezioni circolari da sole affrontano tale guasto o se deve essere controllata anche la relazione superficiale longitudinale. Esaminare separatamente dimensione, posizione e orientamento, in modo che alla callout di forma non venga chiesto di svolgere ogni compito.
Il disegno finale e il piano di ispezione dovrebbero raccontare la stessa storia. Il simbolo definisce il requisito; il metodo di misurazione fornisce l'evidenza sulla superficie pertinente. Mantenere questi due elementi collegati è più utile che scegliere il termine che suona più severo.