Matériaux pour l'usinage par électroérosion et le découpage au fil

Nos services avancés d'électroérosion et de découpage au fil sont conçus exclusivement pour les métaux conducteurs. Nous sommes spécialisés dans l'usinage des alliages les plus durs et les plus résistants avec une précision extrême, créant des formes impossibles à obtenir avec un découpage conventionnel.

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Matériaux d'usinage par électroérosion et découpe au fil

La règle unique : la conductivité électrique

Contrairement à l'usinage traditionnel où la dureté du matériau est le principal défi, pour l'électroérosion et le découpage au fil, l'exigence première est que le matériau soit électriquement conducteur. Le procédé fonctionne en créant une étincelle électrique contrôlée pour éroder le matériau, de sorte que les matériaux non conducteurs comme la plupart des plastiques et des céramiques ne peuvent pas être usinés par électroérosion.

Des aciers à outils trempés aux alliages exotiques

Nous exploitons nos capacités d'électroérosion pour façonner avec précision les métaux les plus difficiles au monde.

Acier à outils (A2, D2, S7, H13, P20)

Notre application principale. L'électroérosion est la méthode de référence pour l'usinage des aciers à outils après ils ont été trempés. Cela nous permet de créer les cavités et les formes ultra-précises à angles vifs requises pour les moules d'injection et les matrices d'estampage, sans risque de déformer le matériau trempé.

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Titane (Grade 5)

Bien qu'usinables par CNC, les formes internes complexes ou les sections délicates à parois minces des pièces en titane sont souvent mieux réalisées par découpage au fil. La nature sans contrainte du procédé empêche la déformation et garantit la plus haute précision possible.

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Acier inoxydable (toutes nuances)

Pour les instruments médicaux ou les composants complexes en acier inoxydable, le découpage au fil est utilisé pour créer des formes telles que de minuscules fentes, des cannelures internes aiguës ou des découpes complexes qui seraient impossibles à fraiser.

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Cuivre et graphite

Ces matériaux ne constituent généralement pas la pièce finale, mais sont usinés avec expertise par notre équipe pour créer les électrodes personnalisées utilisées dans le processus d'usinage par enfonçage EDM. Notre capacité à usiner précisément ces électrodes est essentielle à la précision finale de l'empreinte du moule.

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Alliages spéciaux (par ex., Inconel)

Pour les superalliages exotiques et difficiles à usiner utilisés dans l'aérospatiale et l'énergie, l'EDM offre une méthode fiable pour créer des canaux de refroidissement complexes et d'autres caractéristiques sans introduire de contraintes mécaniques.

Un processus thermique, non mécanique

Comprendre pourquoi l'EDM est si efficace pour les matériaux durs est essentiel pour exploiter sa puissance.

Usinage CNC traditionnel (mécanique)

  • Repose sur un outil de coupe physiquement plus dur pour ciseler la matière.
  • Génère des forces, de la chaleur et des contraintes importantes.
  • Rencontre des difficultés avec des matériaux plus durs que l'outil lui-même.

EDM / Découpe au fil (thermique)

  • Repose sur une étincelle électrique contrôlée pour fondre et vaporiser des particules microscopiques de matière.
  • L'électrode/le fil ne touche jamais la pièce, ce qui donne un sans contrainte processus.
  • La dureté n'a pas d'importance—nous pouvons couper des matériaux plus durs que n'importe quel outil de coupe.