와이어 EDM

와이어 방전 가공(Wire EDM)은 얇고 전기가 통하는 와이어(보통 황동)를 사용하여 전도성 재료를 침식시키는 비접촉식 감산 공정입니다. 기존 밀링과 달리 와이어 EDM은 부품에 기계적 힘을 전혀 가하지 않으므로, 변형 없이 극도로 취약한 부품이나 경화 재료(최대 70 HRC)를 가공하는 데 이상적입니다.

주청 정밀(Jucheng Precision)에서는 첨단 Sodick 및 Fanuc 와이어 EDM 장비를 운용합니다. 당사는 복잡한 윤곽, 엄격한 공차의 압출 다이, 그리고 +/- 0.002mm에 이르는 정밀도를 요구하는 복잡한 의료 부품 제작을 전문으로 합니다. 또한 4축 가공 능력을 통해 금형 구배 각도나 가변 형상 부품을 위한 테이퍼 절단도 가능합니다.

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주요 사양

사양	기술 범위	비고
최대 부품 크기	600 mm x 400 mm x 300 mm	탱크 이동 거리에 따라 다름
가공 공차	+/- 0.002 mm (2 마이크론)	초정밀 가공 능력
표면 거칠기(Ra)	최대 0.4 µm (미러 EDM)	연마 필요성 제거
와이어 직경	0.10 mm – 0.30 mm	0.25mm가 표준
최소 코너 반경	0.06 mm	와이어 직경에 의해 제한됨
호환 가능한 재료	전도성 소재 전용	강철, 티타늄, 카바이드, 구리
테이퍼 각도	최대 +/- 30도	4축 절단용

절단 전략

전략	설명	주요 이점 및 응용 분야
2축 윤곽 가공	와이어가 수직(90°)을 유지하여 블록을 관통하는 직선 벽, 구멍 또는 프로파일을 절단합니다.	이점: 완벽한 수직성과 직진성. 응용: 기어, 스플라인, 펀치 다이, 관통 구멍.
4축 테이퍼 절단	상부 및 하부 와이어 가이드가 독립적으로 움직여 경사 벽이나 상부/하부에 서로 다른 형상을 절단합니다.	이점: 콘 또는 금형 드래프트와 같은 복잡한 형상을 생성합니다. 응용: 사출 금형 코어, 압출 다이, 노즐.
스킴 커팅(Skim Cutting)	정밀도와 표면 조도를 향상시키기 위해 여러 번 가공(황삭 가공 후 가벼운 정삭 가공)을 수행합니다.	이점: “거울” 수준의 표면 조도와 마이크론 단위의 공차를 달성합니다. 응용: 고정밀 게이지, 항공우주 계측 장비.
적층 커팅(Stacked Cutting)	여러 장의 얇은 금속 판재를 겹쳐서 동시에 절단합니다.	이점: 대량 생산되는 판금 부품에 매우 효율적입니다. 응용: 모터용 라미네이션, 심(shim), 브래킷.

와이어 EDM 설계 지침

전도성 재료만 가능:
와이어 EDM은 공작물이 전기를 전도해야 합니다. 경화강, 티타늄, 텅스텐 카바이드, 황동은 절단할 수 있습니다. 플라스틱, 세라믹(전도성인 경우 제외), 목재는 절단할 수 없습니다 .

내부 코너 반경:
와이어에는 직경(보통 0.25mm)이 있으므로 날카로운 내부 코너는 불가능합니다. 최소 반경은 와이어 반경 + 스파크 갭(약 0.135mm)입니다. 팁: 내부 코너는 “날카롭게” 설계하지 말고 특정 반경으로 설계하십시오.”

시작 홀:
내부 형상(예: 블록 내부의 홀)을 가공하려면 먼저 와이어를 통과시키기 위한 “시작 홀”을 드릴로 뚫어야 합니다. 팁: 경화강을 가공하는 경우, 열처리 전에 시작 홀을 미리 드릴하거나 당사의 “홀 포퍼”(EDM 드릴)를 사용할 수 있습니다.

응력 완화:
EDM은 열로 절단합니다. 열영향부는 작지만, 응력이 있는 소재 블록에서 큰 덩어리를 절단하면 소재가 휘거나 와이어를 “끼이게” 할 수 있습니다. 팁: EDM 전에 소재를 열처리 및 이중 템퍼링하여 안정화하십시오.

산업 응용 분야

공구 및 금형 제작
와이어 EDM의 주요 용도. 프레스 산업을 위한 무간극 초경 펀치 다이, 압출 다이, 블랭킹 공구 제작.

항공우주
밀링 공구로는 가공이 불가능한 터빈 전나무뿌리 형상 홈 및 연료 시스템 부품용 특수 초합금(Inconel, Hastelloy) 절단.

의료 기기
버가 없는 모서리가 필수적인 티타늄 및 스테인리스 스틸로 정교한 수술 기구 및 임플란트 제조.

자동차
고가의 호빙 공구 없이 변속기 테스트를 위한 경화강 복잡한 기어 및 스플라인 시제작.