Проволочно-вырезной электроэрозионный станок

Электроэрозионная обработка проволокой (Wire EDM) — это бесконтактный процесс съёма материала, при котором тонкая электрически заряженная проволока (обычно латунная) разрушает токопроводящие материалы. В отличие от традиционного фрезерования, Wire EDM не оказывает механического усилия на деталь, что делает его идеальным для обработки чрезвычайно хрупких деталей или закалённых материалов (до 70 HRC) без деформации.

В Jucheng Precision мы используем передовые электроэрозионные станки Sodick и Fanuc. Мы специализируемся на изготовлении сложных контуров, экструзионных фильер с жёсткими допусками и сложных медицинских компонентов, требующих точности до +/- 0,002 мм. Наши 4-осевые возможности также позволяют вырезать конусы для углов уклона пресс-форм или деталей с переменной геометрией.

Назад к возможностям Получить расчёт
Проволочно-вырезной электроэрозионный станок

Ключевые характеристики

Характеристика Технический диапазон Примечание
Макс. размер детали 600 мм x 400 мм x 300 мм Зависит от хода ванны
Точность обработки +/- 0,002 мм (2 микрона) Возможность ультраточной обработки
Шероховатость поверхности (Ra) До 0,4 мкм (зеркальная EDM) Устраняет необходимость полировки
Диаметр проволоки 0,10 мм – 0,30 мм 0,25 мм — стандарт
Мин. радиус угла 0,06 мм Ограничено диаметром проволоки
Совместимые материалы Только токопроводящие материалы Сталь, титан, твердый сплав, медь
Угол конусности До +/- 30 градусов Для 4-осевой резки

Стратегии резки

Стратегия Описание Ключевые преимущества и области применения
2-осевое контурное фрезерование Проволока остается вертикальной (90°) для резки прямых стенок, отверстий или профилей через блок. Преимущество: Идеальная вертикальность и прямолинейность.
Применение: Шестерни, шлицы, вырубные штампы, сквозные отверстия.
4-осевая конусная резка Верхний и нижний направляющие проволоки перемещаются независимо для резки наклонных стенок или различных форм сверху/снизу. Преимущество: Создает сложные геометрии, такие как конусы или литейные уклоны.
Применение: Стержни литьевых форм, экструзионные фильеры, сопла.
Чистовое электроэрозионное вырезание Несколько проходов (черновой рез с последующими лёгкими чистовыми проходами) для повышения точности и качества поверхности. Преимущество: Достигает “зеркальной” чистоты поверхности и допусков микронного уровня.
Применение: Высокоточные измерительные приборы, аэрокосмическое приборостроение.
Пакетное вырезание Укладка нескольких тонких металлических листов в пакет и их одновременная резка. Преимущество: Чрезвычайно эффективно для крупносерийного производства листовых металлических деталей.
Применение: Шихтовые пластины для электродвигателей, прокладки, кронштейны.

Рекомендации по проектированию для электроэрозионной резки проволокой

Только электропроводные материалы:
Электроэрозионная резка проволокой требует, чтобы заготовка проводила электричество. Мы можем резать закалённую сталь, титан, карбид вольфрама и латунь. Мы не можем резать пластмассы, керамику (если она не электропроводна) или дерево.

Радиусы внутренних углов:
Проволока имеет диаметр (обычно 0,25 мм), поэтому острые внутренние углы невозможны. Минимальный радиус равен радиусу проволоки + искровому зазору (прибл. 0,135 мм). Совет: Проектируйте внутренние углы с определённым радиусом, а не “острыми”.”

Стартовые отверстия:
Чтобы вырезать внутренний элемент (например, отверстие внутри блока), сначала необходимо просверлить “стартовое отверстие”, чтобы продеть проволоку. Совет: При обработке закалённой стали предварительно просверлите стартовые отверстия до термообработки, или мы можем использовать наш “Hole Popper” (электроэрозионный сверлильный станок).

Снятие напряжений:
Электроэрозионная обработка режет за счёт нагрева. Хотя зона термического влияния невелика, вырезание крупного фрагмента из блока напряжённого материала может привести к его деформации и “защемлению” проволоки. Совет: Проводите термообработку и двойной отпуск материалов перед электроэрозионной обработкой для их стабилизации.

Отраслевое применение

Изготовление инструмента и пресс-форм
Основное применение проволочно-вырезной электроэрозионной обработки. Изготовление твердосплавных вырубных штампов, экструзионных фильер и вырубных инструментов с нулевым зазором для штамповочной промышленности.

Аэрокосмическая промышленность
Резка экзотических суперсплавов (Inconel, Hastelloy) для ёлочных замковых пазов турбинных лопаток и компонентов топливной системы, где фрезерные инструменты не справляются.

Медицинские изделия
Изготовление сложных хирургических инструментов и имплантатов из титана и нержавеющей стали, где обязательны кромки без заусенцев.

Автомобилестроение
Прототипирование сложных зубчатых колёс и шлицев из закалённой стали для испытаний трансмиссий без необходимости в дорогостоящей зубофрезерной оснастке.