EDM a Fio

A Usinagem por Descarga Elétrica a Fio (Wire EDM) é um processo subtrativo sem contato que utiliza um fio fino eletricamente carregado (geralmente de latão) para erodir materiais condutivos. Diferente da fresagem tradicional, a Wire EDM exerce força mecânica zero sobre a peça, tornando-a ideal para usinar peças extremamente frágeis ou materiais endurecidos (até 70 HRC) sem distorção.

Na Jucheng Precision, operamos máquinas avançadas de Wire EDM Sodick e Fanuc. Somos especializados na produção de contornos intrincados, matrizes de extrusão com tolerâncias apertadas e componentes médicos complexos que exigem precisão de até +/- 0,002 mm. Nossas capacidades de 4 eixos também nos permitem cortar conicidades para ângulos de saída de moldes ou peças de geometria variável.

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Especificações Principais

Especificação	Faixa Técnica	Observação
Tamanho Máx. da Peça	600 mm x 400 mm x 300 mm	Depende do curso do tanque
Tolerância de Usinagem	+/- 0,002 mm (2 mícrons)	Capacidade de ultraprecisão
Rugosidade Superficial (Ra)	Até 0,4 µm (EDM Espelhado)	Elimina a necessidade de polimento
Diâmetro do Fio	0,10 mm – 0,30 mm	0,25 mm é o padrão
Raio de Canto Mín.	0,06 mm	Limitado pelo diâmetro do fio
Materiais compatíveis	Apenas Materiais Condutores	Aço, Titânio, Metal Duro, Cobre
Ângulo de Conicidade	Até +/- 30 graus	Para corte de 4 eixos

Estratégias de Corte

Estratégia	Descrição	Principais Benefícios e Aplicações
Contorno de 2 Eixos	O fio permanece vertical (90°) para cortar paredes retas, furos ou perfis através de um bloco.	Benefício: Verticalidade e retidão perfeitas. Aplicação: Engrenagens, estrias, matrizes de estampagem, furos passantes.
Corte Cônico de 4 Eixos	Os guias de fio superior e inferior movem-se independentemente para cortar paredes inclinadas ou formas diferentes na parte superior/inferior.	Benefício: Cria geometrias complexas como cones ou ângulos de saída de molde. Aplicação: Machos de moldes de injeção, matrizes de extrusão, bicos.
Corte de acabamento	Múltiplas passagens (corte de desbaste seguido de passagens leves de acabamento) para melhorar a precisão e o acabamento superficial.	Benefício: Alcança acabamentos “espelhados” e tolerâncias de nível micron. Aplicação: Medidores de alta precisão, instrumentação aeroespacial.
Corte empilhado	Empilhar várias chapas finas de metal e cortá-las simultaneamente.	Benefício: Extremamente eficiente para peças de chapa metálica em grande volume. Aplicação: Laminações para motores, calços, suportes.

Diretrizes de projeto para Wire EDM

Somente materiais condutores:
O Wire EDM exige que a peça conduza eletricidade. Podemos cortar Aço Temperado, Titânio, Carboneto de Tungstênio e Latão. Nós não podemos cortar plásticos, cerâmicas (a menos que condutoras) ou madeira.

Raios de Cantos Internos:
O fio tem um diâmetro (geralmente 0,25 mm), portanto cantos internos vivos são impossíveis. O raio mínimo é Raio do Fio + Folga de Faísca (aprox. 0,135 mm). Dica: Projete cantos internos com um raio específico em vez de “vivos”.”

Furos iniciais:
Para cortar um recurso interno (como um furo dentro de um bloco), devemos primeiro perfurar um “furo inicial” para passar o fio. Dica: Se usinar aço temperado, pré-perfure os furos iniciais antes do tratamento térmico, ou podemos usar nosso “Hole Popper” (Furadeira EDM).

Alívio de tensões:
O EDM corta por calor. Embora a zona afetada pelo calor seja pequena, cortar um grande bloco de material tensionado pode causar empenamento e “pinçamento” do fio. Dica: Faça o tratamento térmico e o duplo revenimento dos materiais antes do EDM para estabilizá-los.

Aplicações industriais

Fabricação de Ferramentas e Moldes
O uso principal do EDM a fio. Fabricação de matrizes de punção de metal duro, matrizes de extrusão e ferramentas de corte com folga zero para as indústrias de estampagem.

Aeroespacial
Corte de superligas exóticas (Inconel, Hastelloy) para ranhuras de raiz de fita de turbina e componentes de sistemas de combustível onde ferramentas de fresagem falhariam.

Dispositivos Médicos
Fabricação de instrumentos cirúrgicos e implantes intrincados em Titânio e Aço Inoxidável, onde bordas sem rebarbas são obrigatórias.

Automotivo
Prototipagem de engrenagens e estrias complexas em aço temperado para testes de transmissão sem a necessidade de ferramentas de fresamento de engrenagens caras.