Dreh-Fräs-Komplexbearbeitung

Kombinierte Dreh- und Fräsbearbeitung in einer einzigen Aufspannung für komplexe Drehteile mit Fräsmerkmalen, Bohrungen, Nuten und außeraxialen Geometrien. Unsere fortschrittlichen Dreh-Fräszentren eliminieren die Notwendigkeit mehrerer Maschinenaufspannungen, verkürzen die Durchlaufzeiten und verbessern die Genauigkeit für Teile, die sowohl Dreh- als auch Fräsbearbeitung erfordern.

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Dreh-Fräs-Bearbeitung verstehen

Die ultimative Lösung für komplexe Drehteile, die sowohl Dreh- als auch Fräsbearbeitung erfordern.

Was ist Dreh-Fräs-Bearbeitung?

Dreh-Fräs-Bearbeitung kombiniert die Fähigkeiten des CNC-Drehens und des CNC-Fräsens in einer einzigen Maschine. Diese fortschrittlichen Maschinen können Drehoperationen (Rotation des Werkstücks) ausführen, während gleichzeitig oder nacheinander Fräsoperationen (Rotation des Schneidwerkzeugs) durchgeführt werden, und das alles in einer einzigen Aufspannung.

Dieser integrierte Ansatz ermöglicht die Herstellung komplexer Teile, die traditionell mehrere Aufspannungen auf separaten Maschinen erfordern würden. Dreh-Fräszentren können zylindrische Merkmale durch Drehen erzeugen und dann gefräste Merkmale wie Bohrungen, Nuten, Flächen, Passfedernuten und außeraxiale Geometrien hinzufügen, ohne das Teil umzupositionieren.

Unsere Dreh-Fräs-Maschinen sind mit angetriebenen Werkzeugen und mehreren Spindeln ausgestattet, was eine effiziente Produktion komplexer Komponenten mit außergewöhnlicher Präzision und verkürzten Durchlaufzeiten ermöglicht.

Technische Fähigkeiten

Unsere Dreh-Fräs-Bearbeitungsmöglichkeiten auf einen Blick.

Teilegrößenbereich

Durchmesserbereich von 5 mm bis 500 mm. Längenkapazität bis zu 1000 mm. Geeignet für vielfältige Teilegrößen mit komplexen Merkmalen.

Toleranzfähigkeiten

Standardtoleranzen von ±0,005" (±0,127 mm). Engere Toleranzen sind mit Präzisions-Dreh-Fräs-Operationen in einer einzigen Aufspannung erreichbar.

Materialien

Aluminium, Edelstahl, Titan, Messing, Kupfer und technische Kunststoffe. Optimiert für Metalle und Kunststoffe.

Angetriebene Werkzeuge

Fortschrittliche Funktionen für angetriebene Werkzeuge ermöglichen Bohren, Gewindeschneiden, Fräsen und Nuten, während das Werkstück eingespannt ist.

Typische Anwendungen

Dreh-Fräs-Bearbeitung ist ideal für komplexe Drehteile, die zusätzliche Fräsmerkmale erfordern.

Komplexe Wellen

Wellen mit gefrästen Passfedernuten, Planflächen, Bohrungen und außeraxialen Merkmalen, die sowohl Drehen als auch Fräsen erfordern.

Komponenten mit mehreren Merkmalen

Teile, die zylindrisches Drehen mit gefrästen Nuten, Bohrungen, Gewinden und komplexen Geometrien kombinieren.

Individuelle Befestigungselemente

Spezialisierte Befestigungselemente und Fittings mit gedrehten Grundkörpern und gefrästen Merkmalen oder Gewinden.

Automobilteile

Komplexe Automobilkomponenten, die sowohl Dreh- als auch Fräsbearbeitung in einer Aufspannung erfordern.

Warum Dreh-Fräs-Bearbeitung wählen?

Die Dreh-Fräs-Bearbeitung bietet einzigartige Vorteile für komplexe Drehteile.

Einzelaufspannung

Komplette Dreh- und Fräsbearbeitung in einer Aufspannung, wodurch mehrere Maschinenwechsel entfallen und Rüstfehler reduziert werden.

Reduzierte Durchlaufzeiten

Eliminieren Sie Maschinenumrüstzeiten und Bauteil-Neupositionierung, wodurch die Gesamtproduktionszeit erheblich reduziert wird.

Verbesserte Genauigkeit

Eine einzige Aufspannung gewährleistet eine bessere Ausrichtung zwischen gedrehten und gefrästen Merkmalen und verbessert die Maßgenauigkeit.

Dreh-Fräsen vs. Standarddrehen

Verstehen, wann Dreh-Fräsen statt Standarddrehen gewählt werden sollte.

Dreh-Fräs-Bearbeitung ist ideal für Teile, die sowohl zylindrisches Drehen als auch gefräste Merkmale wie Bohrungen, Nuten, Passfedernuten, Flächen oder außeraxiale Geometrien erfordern. Es entfällt die Notwendigkeit mehrerer Aufspannungen und Maschinenwechsel, was es für komplexe Teile effizienter macht.

Standarddrehen ist kosteneffizienter für einfache zylindrische Teile, die keine Fräsbearbeitung erfordern. Unsere Ingenieure helfen Ihnen gerne dabei, den besten Ansatz für Ihr Projekt basierend auf Teilekomplexität und Produktionsanforderungen zu bestimmen.